纽威阀门首次将3D打印技术应用于订单

近期，纽威阀门生产了一台应用于60万吨合成氨装置，塔后放空压力调节的多级迷宫式套筒调节阀。该套筒采用3D打印技术制造，安装在3寸1500磅多级迷宫式套筒调节阀上，这是纽威阀门第一次将3D打印技术应用于实际订单，目前该阀门已成功交付客户。

    此装置介质为合成气，阀门前后压差大，冲刷严重。采用迷宫式套筒内件，可极大的降低介质流速，减少经过阀门的噪声，提高阀门的使用寿命。

    该迷宫式套筒若采用传统的加工工艺，需经过电火花加工、焊接、热处理、车削等多道加工工艺，至少需要1个月的加工周期。采用3D打印技术，只需要3D打印、热处理、车削三道加工工艺，加工周期缩短至15天，制造效率大幅提升。

图1 3D打印制作的迷宫式套筒内件

    3D打印技术以其独特的成型方式，对阀门零件的设计方法、制造方式发起革命，相信纽威阀门通过不断的研发创新、实践，将来会在更多的阀门零件上应用3D打印技术，从而不断提升阀门的生产效率，为客户提供更高效的服务。

图2 纽威阀门泰山路厂区俯瞰