水泵长期在浆水的酸性工作环境中，其中磨埙、腐蚀、气蚀问题较为严重，造纸行业水泵的磨损主要由气蚀造成。
气蚀是流体动力学现象，主要是由于内部水流压力变化引起的。当水泵中某一局部区域流速增高而压力降低到水底气化压力时，会因为水的气化产生大量的气泡，水流中渗入的气泡也含有一定的气体会使水轮机内部产生一定的氧化。当气泡不断的爆裂造成的反复冲击超过水泵材料的强度时就会使机件产生剥蚀，表面产生麻点，甚至洞穿。气蚀会造成水泵运行不稳定，震动大及其他不安全因素。
泽霖根据不同这种问题有相对应的解决方案和修复材料。
水泵防腐节能施工案例
第一步、先进行表面处理工作
（1）对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用二保焊按照图纸尺寸对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
（2）脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
（3）喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
第二步、施胶，喷涂耐磨涂层
(1)将陶瓷复合材料比例混合搅拌均匀，调好耐磨防腐涂层，用加热后的涂覆工具修复叶轮的磨损部位。
(2)待初固后，将设备修复面漆按比例搅拌均匀涂敷于工件表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
(3)加温固化：施工完成的工件达到初固标准，把工件放置加温炉中加温至120℃，计时3个小时，达到完全固化。
第三步、打磨，检验、验收
(1)将加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
（2）验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
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