流量：4.2-504m3/h；
扬程：24-240m；
功率：1.5-450kw；
转速：1480r/min；
口径：φ40-φ250；
温度范围：0-+90℃；
工作压力：≤2.4Mpa。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护
供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
品牌介绍
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故障现象 |
故障的可能因素 |
排除方法 |
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1．泵输不出液体或流量、扬程不足 |
(1)泵内或吸入管内留有空气 (2)吸入扬程过高或灌注不足 (3)吸入管路过小或有杂物阻塞 (4)吸入管漏气 (5)转速过高过低 (6)泵的旋转方向不对 (7)装置扬程与泵扬程不符 (8)介质比重与粘度与泵要求不符 (9)叶轮损坏 (lO)磁转子退磁滑脱 |
(1)重新灌液排除空气 (2)降低泵位。增加进口处压力 (3)加大吸入管径，消除堵塞物 (4)检修管路 (5)检查原动机转速，按要求规定 (6)调整电机转向 (7)设法降低系统阻力或高度 (8)重新核算或更换合适功率电机 (9)更换叶轮 (IO)更换磁转子 |
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2．消耗功率过大 |
(1)转速过高或过低 (2)装置扬程与泵扬程不符 (3)介质比重与粘度与泵要求不符
(4)内、外磁转子与隔套摩擦
(5)内、外磁转子轴向有位差 |
(1)检查原动机转速按要求规定 (2)设法降低吐出系统阻力或高度 (3)重新核算或更换合适功率的电机，并更换与电机功率相应的内、外磁转子 (4)检查内外转子与隔套的间隙，重新调整对中 (5)调整内外磁转子轴向位置 |
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3．泵组振动及杂音 |
(1)泵内或吸入管内留有空气 (2)吸入扬程过高或灌注不足 (3)吸入管路过小或有杂物阻塞 (4)在流量过小处运转产生振动 (5)转动部分失去平衡引起振动 (6)管路或泵内有杂物堵塞 (7)泵体及地脚螺栓松动 |
(l)重新灌液排除空气 (2)降低泵位，增加进口处压力 (3)加大吸入管径，清除堵塞物 (4)加大流量或设旁通循环管 (5)检查原因设法消除 (6)认真检查及排除 (7)紧固螺栓 |
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4．泵过份发热或振动 |
(1)在流量小处运转产生振动 (2)泵与电机轴线不一致 (3)转动部分与固定部分摩擦 (4)轴承磨损严重或损坏 (5)转动部分失去平衡引起振动 (6)磁转子滑脱
(7)介质温度超过泵的规定温度 |
(1)加大流量或设旁通循环管 (2)重新调整对中 (3)检修泵或改善使用工况 (4)更换轴承 (5)检查原因设法消除 (6)检查内外磁转子磁性强度或更换磁转子 (7)按介质温度，换用高温磁转子 |
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5．轴承发热及容易损坏 |
(1)在流量过小处运转产生振动 (2)泵与电机轴线不一致或轴弯曲(3)转动部分与固定部分摩擦 (4)轴承磨损严重或损坏 (5)轴磨损严重或损坏 (6)转动部分失去平衡引起振引 |
(1)加大流量可设旁通循环管 (2)重新调整对中 (3)检修泵或改善使用工况 4)更换新的 5)更换新的 (6)检查原囡，设法消除 |
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6．托架下端出现介质渗漏 |
(1)隔套或隔套静密封垫损坏 (2)泵盖及其端面密封垫损坏 |
(1)更换新的 (2)检查后更换新的 |
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