磁力泵由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏的安全隐患，使用较为频繁，本期带来了磁力泵使用操作规程及标准，附磁力泵的使用方法与注意事项!希望对你有一定参考!
一、磁力泵使用操作规程及标准
启动前的准备工作：
1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。
3、为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4、检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。
5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。
6、若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑
7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确
8、在停机或泵检修后开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩
9、关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。
10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
11、通知电工向现场操作盘送电。
12、点动电机，检查泵的转向是否正确
泵的启动：
1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行
2、开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。
3、检查电流值，是否超出设定值。
4、泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
5、检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%;密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。
二、磁力泵的使用方法与注意事项
磁力泵使用注意事项：
1、磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
2、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
4、磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，***禁止空运转，避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
磁力泵的日常维护
1、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
2、磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
3、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以***禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
5、输送介质中若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
6、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内，工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
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