蓝深集团潜水搅拌机QJB15/12-620/3-480S

蓝深集团潜水搅拌机QJB15/12-620/3-480S

南京蓝深制泵集团QJB15/12-620/3-480S

蓝深集团QJB15/12-620/3-480S不锈钢潜水搅拌机

电机功率：15KW

材质：304不锈钢

使用电压：380V

木箱包装

含税运

蓝深集团潜水搅拌机结构

（1）搅拌器的构造

每台潜水搅拌机应为潜水型封闭式连接整体设计。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢 AISI304。所有螺母、螺栓、垫片均为不锈钢 AISI304。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶 O-型圈，两个面上的橡胶 O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

潜水搅拌机在需要水密密封的临界接触面上应采用两个相对独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于 25，000 小时。

潜水搅拌机及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为 20 米的水下而不会损失其水密性（符合 IP68 防护等级）。

（2）螺旋桨

螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI304)的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

(3)轴

螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢 (ASTM 431)。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。

（4）轴承

搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。两个轴承使用寿命应达到 100，000 小时以上。

 (5) 电机

多极电机直接形成螺旋桨转速。

潜水搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为 H 级（180℃时），并提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。

定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其它连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可至少起动 30 次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 140℃，闭合温度为 95℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。

电机和潜水搅拌器均为正品生产。电机的允许电压波动为 +/-10% ，电机设计成在较高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根 1.5mm 2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

(6)机械密封

每个搅拌器应有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台搅拌器应配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。

弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O 型环(腈橡胶或氟橡胶)的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。

机械密封的设计使用寿命应大于 25000 小时。

(7)电缆和电缆密封

电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个 O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆更换的方便。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合 IEC 标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于 10m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆网套将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

 (8)电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

潜水搅拌机性能描述：

搅拌器必须是潜水式，水平安装的。搅拌器应可以上下升降，方便的移动，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。

潜水搅拌器应为成套装置，包括安装系统和提升装置。安装系统应由方钢导杆和起吊悬臂、吊链、旋转操作手柄等组成，可自由调整搅拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装搅拌器。通过旋转操作手柄，支架可在水平方向 0－180度之间每隔 10 度调整。搅拌器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受搅拌器的整个重量和造成的所有推力。

提升装置应为可旋转式，起吊架的固定装置应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊葫芦。每台搅拌机配备一套起吊架。

应采用不锈钢提升链提升提升搅拌器，并配套提供电缆网套，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊臂均应为 AISI304 不锈钢材质。提升链应为不锈钢 AISI304 材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证搅拌器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。

潜水搅拌器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能搅拌污水或污泥流动，保证池底流速（距池底 300mm 为准）不小于 0.3m/s。搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行(每小时较多启动次数应能达到20次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

潜水搅拌器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。

潜水搅拌机主要材质要求

螺旋桨：不锈钢 AISI304

电机壳：不锈钢 304

轴： 不锈钢 431

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨

紧固件：不锈钢 AISI 304

电缆外套：腈橡胶

O 形圈：丁腈橡胶或氟橡胶胶或氟橡胶

潜水搅拌器支架：不锈钢 AISI 304

导轨系统： 不锈钢 AISI 304

提升链： 不锈钢 AISI 304

提升装置起吊臂：不锈钢 AISI304

化学地脚螺栓： 不锈钢 AISI304

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚1mm以上，面漆厚度1mm以上。

潜水搅拌机配套不锈钢现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应是技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气一般技术要求。

每套潜水搅拌器配备就地控制箱。

现场控制箱要求如下：

（1）内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

（2）内装电机保护用转换器与设备配套订货。

（3）开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

（4）端子采用接线端子。

（5）带电缆接头。

（6）防护等级：IP65。

（7）预留 PLC 接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

（8）现场控制线内必须留有一个 3P-32A 的断路器并完成接线，以便业主日后维修临时接电用。

（9）控制箱两侧应留有散热百叶，底部安装散热风扇。

潜水搅拌机附件及资料

质保期内两年正常运行的备品备件清单；配置参数；流场图；选型报告；设备尺寸图；设备主要特性；性能保证承诺函等相关资料。

蓝深潜水搅拌机配套现场不锈钢控制柜及现场就地按钮箱（一控一）。

现场控制箱由南京蓝深配套提供，控制箱采用可透视双层门，不锈钢304材质，支架也采用不锈钢304材质，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防护等级为IP55，室内防护等级不低于IP4X，箱内安装保护开关、控制开关和逻辑元件等，面板安装多功能表、转换开关、开、停按钮和急停按钮、运行指示灯，当设备出现故障时，能停止设备的运行。

南京蓝深集团保根据提供设备的性能要求及上述控制要求，生产时提出完整的每台控制箱的电气控制原理图，接线图、电气元件位置总图、具体接线图标号和电气元件配置一览表。

需具有“断路器、交流接触器、热继电器（如需）、变频器（如需）”等一次元器件及运行功能，主要电气元器件（断路器、接触器、热继电器）采用施耐德、ABB或西门子产品。

    控制柜内留与PLC系统连接的接线端子并标识清楚，提供完成的控制图纸并能实现PLC的自动控制。