南京蓝深AS16-2CB

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蓝深AS16-2CB潜水排污泵所有紧固件螺栓、螺母均采用不锈钢 AISI304。

一．潜污泵的设计

耦合式安装水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少与 2 根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。

泵的单元与排水连接座的密封应完全是金属与金属的接触，不接受膜、O形环或垫圈形式的排水密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

潜水式污泥泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导杆固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导杆在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分均不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。潜污泵带有独特的叶轮间隙调节系统，能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。

潜水式污泥泵的性能要求：

泵在下列条件下应能连续运行：

a.介质温度不大于40℃。

b.介质pH值在4～10之间。

c.工作介质：污泥，水中固体物质约8%。

d.介质密度≤1.2×10³kg/m³。

电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。

a.泵从关闭到最大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。

b.泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。

c.泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。

d.泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力。

（2）泵的构造

泵的主件材质应是HT250以上灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。泵出口法兰按标准公称压力1MPa为准设计。

a. 蜗壳

水泵泵体蜗壳材料选择考虑因素有：强度；耐腐蚀；耐磨粒磨损；铸造和机械加工性能；焊接修补性能和成本等。泵壳常用材料包括：青铜，铸铁，复合材料，非金属材料，不锈钢，碳素结构钢，合金钢等。

铸铁：对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。对于潜污泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。

灰口铸铁是最常用的一种铸铁,国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料,通常用到三种牌号:HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150,泵体、泵盖、悬架等多采用HT200而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。各国对灰铁的表示方法有所不同,如日本的代号为FC,德国的代号为GG,美国为 Class4；

复合材料：为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如氢氟酸。在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料（如环氧树脂）被用于制造泵体。

不锈钢：应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢,如0Crl8Ni9、1Crl8Nij9Ti、0Crl8Ni2Mo2Ⅱi等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外,奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料,是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如2Cr3、3Cr13,其力学性能优于奥氏体不锈钢,通常被用作泵轴和轴套的材料,日本和美国的对应代号为SS420另外,高合金不锈钢(20号合金)和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料

潜污泵，选用常规潜污泵，泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁及以上，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

b.叶轮

叶轮材质为304不锈钢及以上，叶轮为单通道式、双通道式无阻塞流道设计。通道为长流道、宽通道设计，无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。

c.冷却系统

电机由泵送的液体直接冷却。

d.叶轮进口间隙调节系统

叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置的叶轮间隙，在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙。拒绝采用耐磨环形式。

e.泵轴

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装和拆卸，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为AISI420不锈钢及以上且受机械密封系统和晴橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

f.机械密封

每台潜污泵配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅/碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。在密封系统中，还有一密封油室，机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。另外油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。在油室中还设置有泄漏传感器，一旦密封失效，传感器将自动停止水泵的运行。

机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。

g.轴承

潜污泵轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范围内运行时（Qn为最佳工况点），轴承设计使用寿命应至少在100,000小时以上。

h.电机

泵的电机应是鼠笼式感应电机，定子绕阻和定子进线的绝缘等级为F级155℃。电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为 40℃ 的介质。电机应能每小时至少启动15 次。

i.接线室

接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。

不接受接线柱或弯曲连接器，电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部进入定子室。

k.动力和监控电缆

动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

l.电缆进线密封

电机配有潜水电缆，包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封，防止水从电缆外部进入电机。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

m.保护

热敏开关：所有定子应有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停机并实施报警。

油室漏水保护：在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量。检测范围为0-20%的含水量，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。

上轴承处设一个PT100温度传感器。用以精确监控轴承温度，以防轴承受力过大，过载发热。下轴承处设一个PT100温度传感器。用以精确监控轴承温度，以防轴承受力过大，过载发热。

蓝深集团主要产品：QJB潜水搅拌机,双曲面搅拌机，QJB-W污泥回流泵，浆式（框式）搅拌机。潜水曝气系列：射流曝气机，离心曝气机，立式表曝机，浮筒搅拌曝气机，深水曝气机。推流曝气机，太阳能曝气机，喷泉曝气机，拦污输送系列：机械格栅，无轴螺旋输送机，螺旋压榨机，沉砂池除砂机，砂水分离器。刮吸泥机系列：周边传动，中心传动，行车式，虹吸式等刮吸泥机，滗水器，闸门，地埋式等污水处理专用设备。潜水泵系列：AS、AV、WQ，AF型潜污泵，ZQB、HQB型潜水轴、混流泵，QRJ井用潜水泵污水处理处理设备生产厂家，在流体处理系统上有着丰富的生产经验和技术。产品广泛用于水环境保护、污水处理、石油化工、市政供排水和基础建设等工业项目及水利?电站和农业灌溉等工程。