凸轮泵小型 摆线转子泵工作原理 各种涂料输送泵 汉

用途	管道泵
材质	不锈钢
驱动方式	电动
性能	变频
输送介质	水、油、污水、浆
泵轴位置	卧式、立式
叶轮数目	单级
流量	1~600（m3/h）
扬程	1~200（m）
转速	2900（rpm）
吸入口径	15~300（mm）
排出口径	15~300（mm）
效率	99
输出流量	1~300
电压	220/380（V）
功率	1~90（kw）
规格	SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质
排出压力	1~100
吸程	1~9
适用范围	管道冲洗
类型	螺杆泵
类别	管线乳化机
适用场所	工业生产用
适用物料	食品
效果	高剪切乳化机
装置方式	固定式
品牌	Galileo/伽利略
型号	ZB3A
料筒形状	锥形

ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。

ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：

型号	（L）	转速(r)	对应流(L)	功率kw
ZB3A-3	3	200~500	300~800	0.55
ZB3A-6	6	200~500	650~1600	0.75
ZB3A-8	8	200~500	850~2160	1.5
ZB3A-12	12	200~500	1300~3200	2.2
ZB3A-20	20	200~500	2100~5400	3
ZB3A-30	30	200~500	3200~6500	4
ZB3A-36	36	200~400	3800~7600	4
ZB3A-52	52	200~400	5600~11000	5.5
ZB3A-66	66	200~400	7100~14000	7.5
ZB3A-78	78	200~400	9000~18000	7.5
ZB3A-100	100	200~400	11000~21600	11
ZB3A-135	135	200~400	15000~30000	11
ZB3A-160	160	200~400	17000~34000	15
ZB3A-200	200	200~400	21600~43000	18.5
ZB3A-300	300	200~400	31600~63000	22

 

ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：

卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。

ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。

ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：

。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
  星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
  维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
  度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
  等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。

ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：

ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：

ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：

 

 



木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。

上海苍茂实业为一般纳税人，能开17%增值税专用发票及增值税，如需开票请联系客服。

售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

 FragmentWelcome to consult...，因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命，也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，因此，若将离心泵的旁路调节改为转速调节，其效果将非常明显。若流量减少10%～20%，则泵的参数大体如表1所示(未考虑性能曲线的影响)。但实际上离心泵受性能曲线的影响，当流量减少时，扬程将会升高，因此仍可维持工艺所需的扬程，而节能效果则会稍低于表1的值。其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表1离心泵变频调节与旁通调节的比较
序号调节方式变频调节旁通调节1流量调节100%90%80%80%~100%2电机转速n/(r/min)29502655236029503变频频率f/Hz504540504扬程变化H(%)10081641005耗电量变化(%)1007348100
二、全寿命成本
全寿命成本LCC(LifeCycleCosts)，又译作“寿命周期成本”，是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。它既包括了生产者的视角，也包括了消费者的视角。但消费者从生产者手中将产品买过来，因此，产品成本加产品利润，再加上消费成本，就成了用户的全寿命成本。
据“泵的全寿命成本”[1]一书的作者介绍，泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费(即电费)、维护费和其它费用四部分。对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言，其四部分费用所占的比例如图1所示。
图1的费用比例(工资、价格因素等)是参考国外的标准制作的。图中设备初置费只占总费用的10%。事实上，购买价格可能由于制造商的不同会有30%的差距，但对于一个使用期限超过15年的泵，设备初置费在它的全寿命成本中，往往是最少考虑的因素。对于维护费用常有不同的看法，图1中，维护费指备品配件费加人工费，它通常占到全寿命成本的25%~40%，因此，它对泵经济性的影响要比购买泵的初始费用更加重要。耗能费用是可以测试的，也可以按性能曲线测算，它所占的比例最大，在图1中达到45%，在有些资料统计中甚至高达70%。
表2全寿命成本节约费用实际案例汇总表
序号工业部门/应用案例节省方式节约
费用投资回收
期(年)全寿命成本
节约的欧元1建筑业/空调单台旁通调节大型泵
单台节流阀控制大型泵
3台变速调节泵电费47，800
70，4002造纸业/循环水泵安装2台不同条件的
循环水泵电费0.5711，9003化工/冷凝液出口泵修正叶轮
换新的小电机电费加
维护费0.06
3.1107，000
8，6004供水/配水站泵换一台正常效率的泵电费0.7121，0005废水/排污泵因减荷，3台大泵中有1台换成小的电费加维护费3.338，1006钢厂/水循环采取提高叶轮表面效率的措施电费0.425，8007化工/工艺出口泵取消辅助冷却电费和水费0.285，7008家用电器/天然水泵变频驱动电费0.5128，0009矿山/换泵马达换效率高的马达电费1.822，50010电厂/冷却水循环泵改变泵出口水力特性
1未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵电费1.4
18，394，000
14，518，00011建筑业/家用循环泵换小泵电费93012建筑/办公用循环泵改造电费10，70013化工/浆料软管泵高投入增加软管维护费0.8793014食品业/隔膜泵增添金属阀门维护费1.63400表2是根据欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的，从表2可以看出，泵系统的节能改造重点在运转费(电费)和维护费上，最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收，最长的约三年多可以回收。
三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力，一是希望离心泵的效率曲线比较平坦，当流量发生变化时，效率的变化尽可能地少。但这方面的潜力非常有限，因此重点在操作运转方面。当外界工艺流量发生变化时，泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息，迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器，准确地调节所需的阀门开度或电机转速，完成变工况应对。在所有的调节方法中，尤以变速调节最为节能。
因此，泵的智能系统主要应包括下述套件：泵主机、变频电机、变频器、信号传感器、控制模块、可编程序控制器等。
变频器VFD(VariableFrequencyDrives)，又称变频调速器，受智能运算反馈信息的控制，将输入频率为50Hz的交流电，逆变为相应赫兹(Hz)的电流输出。三相电机的变频范围为0-60Hz，单相电机的变频范围为40～70Hz。
变速电机的转速n=60f(1—s)/P
式中f——变频后的交流电频率，通常为40～50Hz。
若取转差率s=0.007，电动机电极对数P=1，则80%～90%流量调节的频率分别为f=45Hz和40Hz(见表1)。
可编程序控制器PLC，又称可编逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统。它采用了可编程序的存储器，在内部执行逻辑运算，是一种以计算机为核心的自动控制装置，用以取代继电器，对各种机械或生产过程进行控制。智能泵的可编程序控制器可控制泵系统的运转、维护管理、预防汽蚀、诊断报警等。ITT高质泵公司的PumpSmart智能控制器(见图2)，是一种更为先进的综合控制器，已将控制模块、编程器等制作成整体，并设置好参数，一般不需要用户自己编程。
典型的智能泵系统和监控原理如图2、图3所示。其对应的代号意义为：C—控制台，CM—控制模块，D—电动机，P—泵主机，PLC—可编程序控制器，T—信号传感器，VFD—变频器。
智能泵系统的运行过程如下：当外界(工艺流程)的参数发生变化时(例如，因流量过大而引起出口压力降低时)，由装在进口(或出口)的进出口信号传感器T将信号传递给控制模块CM。控制模块由若干个集成电路模块组成，如电源系统模块CM1、数据采集模块CM2、驱动控制模块CM3、信息显示模块CM4、输入输出模块CM5等等。控制模块经过运算将结果显示在信号柜C(或控制柜)上并同时向变频器VFD发出调频指令，变速电机D接受调频指令后开始降速，泵(主机)P的出口流量逐渐减少，系统达到新的平衡。与控制模块相连接的还有可编程序控制器，可以预先存储泵的性能曲线、流体密度、控制参数等。在一般情况下，预存的参数不需作任何调整，当有重大参数改变时，则可重新编制预存的参数。泵的性能曲线呈抛物线状，一般使用其下降段，它是在泵设计或试验时获得的，可以用简单的数学模型将其分段编程。
四、任重而道远的历程
节能泵的开发和利用是全体泵业共同努力的结果，因此才有智能泵这样重大的突破。对此许多国内外公司做了大量的工作，例如，ITT高质泵公司就较早地向国内介绍并展出了智能泵的系列产品，提出全寿命成本的理念，大大地提高了泵系统运转的效率。石家庄易奥科技发展有限公司率先开发出“水泵变频调速的节电量计算及系统设计”，解决了节电量量化计算问题。还有许多个人也对节能泵的发展做出了贡献，如大连的李冬贵，发明了“工业流程智能泵”(国内号ZL01211714.5，国际公开号WO02/66835AI)。
智能泵的迅速发展也依赖于变频技术的发展，因此也可以说智能泵是工业控制自动化在泵业中成功应用的一个实例。现在，在不同的技术领域有许多文章介绍泵及变频控制在工业上应用的实例，智能泵的利用是牵涉多个行业在用户应用的一项系统工程。这项系统工程所考虑的不仅是技术，更为实际和重要的应为经济效益和社会效益。现在，智能泵的技术性问题应该说不是“瓶颈”，不久前在上海举办的PSC2005第六届中国国际流体机械、通用设备展上，ITT高质泵公司展出的复式智能泵演示系统，向观众充分显示了ITT智能泵的先进性和可靠性。而令用户需切实考虑的则是投入和产出的比例，即因采用智能泵而增加的投资需要几年可以回收。笔者认为，对新建装置而言，比较科学的考虑是接受全寿命成本LCC的思考方式，对老装置改造而言，回收期则以低于2~3年为宜。
另一个需要重大考虑的问题是社会效益，这实际上是国家的能源政策问题。据报道，2003年我国GDP占全球3.8%，但消耗全球能源却占到了11%。我国单位GDP能耗是美国的4.3倍、德国和法国的7.7倍、日本的11.5倍。我国能源专家呼吁，“我国经济运行仍是高投入、高消耗的粗放型经济增长方式，它带来了资源枯竭、环境污染等诸多问题，已经难以为继”。因此，在泵业这个巨大的能源管理空间上，深挖节能潜力，推广应用节能系统(智能泵)，不仅是企业的经济利益所在，也是作为国民对国家的一种责任。我国电力装机亟须从“重数量”向“重结构”转变
国家五大发电集团之一的中国大唐集团公司日前发电装机容量达到４７８７．６６万千瓦，比组建时翻了一番。在持续三年的用电紧张趋于缓和后，这数字并不显得特别重要。重要的是在发电装机快速发展的同时，发电装机结构开始发生改变。
统计显示，大唐集团新投产的火电机组中，３０万千瓦级、６０万千瓦级大机组已占到九成以上