凝胶泵 洗涤剂输送泵 lc粘度转子泵 唐

用途	管道泵
材质	不锈钢
驱动方式	电动
性能	变频
输送介质	水、油、污水、浆
泵轴位置	卧式、立式
叶轮数目	单级
流量	1~600（m3/h）
扬程	1~200（m）
转速	2900（rpm）
吸入口径	15~300（mm）
排出口径	15~300（mm）
效率	99
输出流量	1~300
电压	220/380（V）
功率	1~90（kw）
规格	SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质
排出压力	1~100
吸程	1~9
适用范围	管道冲洗
类型	螺杆泵
类别	管线乳化机
适用场所	工业生产用
适用物料	食品
效果	高剪切乳化机
装置方式	固定式
品牌	Galileo/伽利略
型号	ZB3A
料筒形状	锥形

ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。

ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：

型号	（L）	转速(r)	对应流(L)	功率kw
ZB3A-3	3	200~500	300~800	0.55
ZB3A-6	6	200~500	650~1600	0.75
ZB3A-8	8	200~500	850~2160	1.5
ZB3A-12	12	200~500	1300~3200	2.2
ZB3A-20	20	200~500	2100~5400	3
ZB3A-30	30	200~500	3200~6500	4
ZB3A-36	36	200~400	3800~7600	4
ZB3A-52	52	200~400	5600~11000	5.5
ZB3A-66	66	200~400	7100~14000	7.5
ZB3A-78	78	200~400	9000~18000	7.5
ZB3A-100	100	200~400	11000~21600	11
ZB3A-135	135	200~400	15000~30000	11
ZB3A-160	160	200~400	17000~34000	15
ZB3A-200	200	200~400	21600~43000	18.5
ZB3A-300	300	200~400	31600~63000	22

 

ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：

卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。

ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。

ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：

。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
  星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
  维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
  度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
  等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。

ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：

ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：

ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：

 

 



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售后服务承诺
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

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国土资源部信息中心资源分析室主任曹新元说，中国的矿产企业普遍都是对原材料的占有、长远的发展考虑较少，大多是考虑眼前的短期利益。
一位海外机构的业内人士说，中国需求什么，什么就在国际市场中成了卖方市场，根源就是因为中国没有预测到需求，很多产业快速发展，远远超过了人们的预期。此外，中国对资源行业也缺乏国际市场上的运作手段，如准确控制需求并签署长期购买协议。
刘益康认为，中国的铜和铝也将面临铁矿石进口的被动局面，但是不会达到铁矿石那种窘迫的程度，因为国际上铜和铝的垄断性不像铁矿石那么强，矿山分布也更为分散，公司也更为分散。



出口强劲 八月份钢材供应偏紧
据最新调查统计数据显示：7月份钢材出口依然保持较高水平，出口钢材594万吨，比6月份下降42万吨；钢坯90万吨，环比上升15万吨。“截至8月16日，北京地区建筑钢材社会库存20.52万吨，比7月中旬微幅减少0.06万吨，继续处于较低水平。8月钢材出口依然强劲，钢铁生产环比下降，造成了国内资源供应偏紧。”该中心徐向春主任说。
　　徐向春主任说，从分品种库存来看，线材库存比上月减少0.12万吨。
　　螺纹钢库存16.55万吨，比7月中旬增加0.05万吨。
　经历了5、6月份的下跌后，7月中旬以来，国内钢材市场大幅反弹。截止到8月16日，北京市场Ф6.5mm高线价格3760元，比7月10日上涨180元，普线3720元，上涨220元。二级大螺纹3720元，上涨170元，三级大螺纹3800元，上涨90元。
他认为，尽管出台了取消出口退税和加征出口关税等一系列控制钢材出口的政策，7月份钢材出口依然保持较高水平，出口钢材比6月份下降42万吨；钢坯90万吨，环比上升15万吨。与此同时，7月份生产环比下降。日均资源量比6月份下降5.87万吨，相当于7月份资源量比6月份减少182万吨，市场供应处于偏紧状态。
　据市场反映，目前钢厂为保证出口合同，削减国内市场发货量，国内市场资源偏紧，社会库存水平较低，刺激钢材价格反弹。
徐向春表示，8月后，市场不具备持续走强的条件。主要根据如下：
一是中央提出要遏制经济增长由偏快转为过热，下半年宏观调控适度从紧，经济增速有所减缓，国内钢材需求增速有所下降。二是钢材出口有望明显回落。据了解，目前钢厂新签订的出口合同下降，这必将导致未来几个月钢材出口回落。尤其值得注意的是，目前国内钢材价格水平使得相当一部分品种(如建筑钢材、热轧卷板)，不再具备价格优势，企业出口冲动下降。因此，贸易商以采购国内钢材资源再出口的现象将比上半年有相当程度的减少。
　　徐向春认为，出口明显减少，如果仍不能明显回落，政府可能进一步出台调控政策。



政策重点扶持：机械设备板块景气持续
7月份，市场在地产、金融股的带领下走出一波上涨行情，但机械行业上市公司股价整体走势落后于大盘。市场人士认为，无论从成长性还是估值角度看，机械板块目前都具备一定投资机会。
从最新公布的07年前5个月行业运行情况来看，机械工业呈现高速增长态势，产销率较高。机械行业市盈率在整个A股市场中处于相对较低的水平。机械行业是受产业政策重点扶持的行业，行业处于景气周期，公司业绩增长较快，成长性好，机械行业上市公司的估值吸引力开始显现。
业绩增长超预期，成长性提升估值水平。从中期预增的情况来看，机械行业上市公司业绩增长较快。预增达到100%的公司主要分布在工程机械、重型机械、造船、机床等子行业。虽然部分公司由于投资收益巨大，增长并不具有可持续性，但多数公司业绩增长源于主营业务的增长和毛利率的提升。业内人士更看好业绩稳定增长公司。
机械行业公司业绩的增长，将有力化解股价上涨的压力，提升公司的投资价值。预计公司业绩稳定较快增长的公司股价将有所表现。


中国数控机床现状及发展中的主要问题
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以後加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
数控机床的技术特点及其发展条件
1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G&L公司与MIT合作研究四年，於1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。
数控机床的技术特点
数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；
利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。
数控机床发展的条件
任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。如不齐备，则数控机床难以顺利发展；数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用；它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。否则，数控机床难以顺利发展。
工业发达国家发展数控机床的主要经验
数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。
因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床(如Haas、Fadal公司等)。其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，於1982年被後进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。
德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。特别讲究“实际”与“实效”，坚持“以人为本”，师徒相传，不断提高人员素质。在发展大量大批生产自动化的基础上，於1956年研制出第一台数控机床後，一直坚持实事求是，讲求科学精神，不断稳步前进。德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、