番茄酱转子泵 纳米涂料输送泵 橡胶转子泵 晋

类型	螺杆泵
材质	不锈钢
驱动方式	电动
性能	变频
用途	管道泵
输送介质	水、油、污水、浆
泵轴位置	卧式、立式
叶轮数目	单级
流量	1~600（m3/h）
扬程	1~200（m）
转速	2900（rpm）
吸入口径	15~300（mm）
排出口径	15~300（mm）
效率	99
输出流量	1~300
电压	220/380（V）
功率	1~90（kw）
规格	SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质
排出压力	1~100
吸程	1~9
适用范围	管道冲洗
类别	管线乳化机
适用场所	工业生产用
适用物料	食品
效果	高剪切乳化机
装置方式	固定式
品牌	Galileo/伽利略
型号	ZB3A
料筒形状	锥形

ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。

ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：

型号	（L）	转速(r)	对应流(L)	功率kw
ZB3A-3	3	200~500	300~800	0.55
ZB3A-6	6	200~500	650~1600	0.75
ZB3A-8	8	200~500	850~2160	1.5
ZB3A-12	12	200~500	1300~3200	2.2
ZB3A-20	20	200~500	2100~5400	3
ZB3A-30	30	200~500	3200~6500	4
ZB3A-36	36	200~400	3800~7600	4
ZB3A-52	52	200~400	5600~11000	5.5
ZB3A-66	66	200~400	7100~14000	7.5
ZB3A-78	78	200~400	9000~18000	7.5
ZB3A-100	100	200~400	11000~21600	11
ZB3A-135	135	200~400	15000~30000	11
ZB3A-160	160	200~400	17000~34000	15
ZB3A-200	200	200~400	21600~43000	18.5
ZB3A-300	300	200~400	31600~63000	22

 

ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：

卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。

ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。

ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：

。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
  星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
  维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
  度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
  等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。

ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：

ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：

ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：

 

 



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1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

 FragmentWelcome to consult...ce was modified suitably；the combined type impeller was changed to monoblock cast impeller，and the manufacturing procedures for the impeller optimized.All these measures enhance the blade intensity and increase the flow of the circulating pumps，thus improving the economic efficiency and the reliability of the plant with significant economic benefit obtained. Keywords：circulating pump；technical retrofit；flow increasing；steam turbine 珠江电厂4台300 MW国产引进型汽轮发电机组，配置了8台1600HLB-16型立式混流泵，泵原始设计参数：流量19 600 m3/h，扬程16.77 m，转速370 r/min，水泵效率87％。电机额定参数：功率1 250 kW，电流158 A，电压6 kV，频率50 z，转速370 r/min。由于珠江电厂使用的汽轮发电机组中的凝汽器面积与国产同类型机组相比相对偏小，冷凝效果较差，导致机组真空不够，影响出力。另外，电厂使用的1600HLB-16循环泵叶轮为组合式结构，强度低，在其叶片根部曾发生过裂纹和断裂现象，泵的实际出力达不到设计要求。这些问题严重影响机组安全经济运行，且循环水泵是该电厂厂用电的主要消耗源之一，约占整台机组厂用电量的20％，因此，对珠江电厂的循环水泵进行增流改造，可提高排汽真空、运行效率和安全可靠性，具有十分重大的经济价值和社会效益。 1循环水泵改造 由于循环泵体积大、质量重、价格较贵，为增大流量而将叶轮壳体全部进行改造，势必造成很大浪费。而且将壳体和叶轮全部重新设计制造后，泵的安装尺寸、进出口法兰直径等也发生变化，给安装带来极大不便。因此实际改造时，采用了壳体不动，电机不换，仅改造叶轮的小改方案。具体要求如下：a)改造后的叶轮安装时，与原叶轮完全互换，且泵的其它零部件不变动；b)改造后的泵叶轮性能参数必须满足原系统和原配电机不变的情况下，泵流量由原设计19.6×103m3/h，增加到 21×103～22×103 m3/h，保证电机不超功率；c)将组合式叶轮结构改成整体铸造叶轮结构，提高叶片强度。 1.1叶轮水力技术改造 因为改进的要求是泵壳体不动，只改进叶轮，所以叶轮的设计受到原泵壳体几何尺寸及流体力学特性限制，而且改造后流量大幅度增加，必然导致各过流通道内流速明显加大，水力损失也随之增大。在此条件下，要保证水泵效率不下降，则必须采用先进的设计方法，优化转轮等过流通道，研究各过流部件的匹配关系，使水力损失最小，取得最佳性能。 为了增强泵叶片强度，改造时将原泵的组合式叶轮，改造成整体铸造叶轮。结合实验与经验确定新叶轮叶片安放角由原来的0°改为逆时针加大3°。叶片设计以相似换算法为基础，经过初步换算得到叶轮的轴面尺寸后，根据壳体和轴的尺寸对叶轮进口颈部直径和轮毂直径进行必要的修正。修正时兼顾提高泵的抗气蚀性能，加大叶轮的进口过流面积。修正后是否合理还要进行轴面液流过水断面面积变化规律检查和方格网流线检查。发现不合理现象再重新修正，再检查，直到合理。叶轮的设计选用可靠的高效水力模型，模型的性能曲线如图1，模型换算公式为： 式中：λ——放大系数，λ=4.1； qV，p——实物泵的体积流量，m3/h； qV，m——模型泵的体积流量，m3/h； Hp——实物泵扬程，m； Hm——模型泵扬程，m； np——实物泵转速，370 r/min； nm——模型泵转速，1 450 r/min； ηp——实物泵效率，％； ηm——模型泵效率，％。 1.2加工制造工艺优化 由于高比转速离心泵叶片为扭曲叶片，采用普通木模整体铸造叶轮会产生较大偏差，叶轮过流面也较粗糙。因此，在制造改造后的循环泵叶轮时，采用不变形的塑料模。叶片模具的型面采用组合样板严格检查，保证符合设计要求。造型采用先进的组合泥芯新工艺，型沙采用树脂砂，以提高铸件的几何形状精度和相对位置精度，降低表面粗糙度（Ra12.5～25）和减少原始不平衡。对不锈钢铸件进行固溶化处理，提高机械性能，减少偏析，提高抗蚀能力。叶片型面全部进行打磨抛光，粗糙度达到Ra3.2～6.3，提高效率。叶轮进行严格静平衡，叶片进行无损探伤。 2改造后试验结果及分析 2.1试验结果 按照水泵试验标准，对循环泵模型进行了试验。试验时循环水供水方式采用单元制，通过调整泵出口阀门调整循环水量。共测量了6个不同流量下的工况。模型泵试验数据见表3，其中泵扬程和泵效率计算公式如下： 式中：p1，p2——泵进、出口压力，Pa； ρ——循环水密度，kg/m3； g——重力加速度，9.81 m/s2； v1，v2——泵进、出口处流速，m/s； ΔZ——泵出、入口压力表高程差，m； Pu——泵的有效功率，kW； qV为泵体积流量，d1、d2为泵进出口压力表处直径；Pu=ρgqVH/(3 600×1 000)，为泵的扬程；Pa=Pd·ηd（联轴器传动效率取1），Pd为电机输入功率，ηd为电机效率。 根据上述模型换算公式（1）、（2）、（3）对表3中的数据进行换算，得到表4实物泵数据。表5为根据泵设计经验，对表4数据进行修正，得到的生产厂家提供给电厂的+3°叶轮改进设计参数。表6为广东省电力试验研究所2001年对珠江电厂改进后的2号循环泵进行试验，得到的1600HLB-16型循环泵实测数据。 2.2试验分析 从表1、表5和表6数据看，2号泵改造后（＋3°叶轮）的流量、扬程和效率基本上达到了设计的要求，泵高效运行范围大约在21×103～22×103 m3/h之间，达到了改造协议中“泵效率不低于80％”的要求。同时，泵高效运行范围也变宽，向着大流量方向移动，在扬程相同的情况下，改进后的泵流量比原设计额定流量（19.6×103 m3/h）增加了2 000～2 500 m3/h，因此，改进后循环泵可长期处于高效范围运行。试验得到的循环泵效率比原设计87％要低，其原因：由于改造之前对叶轮室进行了切削，本次改造只是对叶轮进行改造，未对叶轮室进行相应改造，使得叶轮叶片进口端一部分伸在叶轮与叶轮室配合之外，大大增加了叶轮室容积损失，从而降低了水泵效率。此外，叶轮室入口直径原设计为1.13 m，进入叶轮的水流速度为6.65 m/s，如此大流速的水柱撞击不在叶轮室内的叶片边，反撞水流与进口水流共撞，产生紊流和旋涡，从而使叶片入口水流流态变坏，导致水泵水力效率降低，水泵总效率降低5％～6％。 改造后在保证电机不超过额定电流的同时提高循环泵流量，并且能使循环泵运行在高效率区内，实现冬季额定负荷下采用三泵两机，夏季额定负荷下采用四泵两机运行。以每年运行7 000 h计算：改进前因循环水量不足，为保证真空，冬季四泵两机运行，改进后则三泵两机运行。四泵两机比三泵两机每台机组每小时多耗厂用电600 kWh，一年折合人民币36万元。另外，循环水量增加，改善了凝汽器真空，同等耗情况下，增加机组静出力，提高机组的经济性。 3结论 珠江电厂2号循环泵叶轮改造，采用整体铸造的不锈钢叶轮，改进加工工艺，优化叶轮型线，叶片安放角从原设计角度逆时针加大3°，保证电机不超过额定电流而提高了循环泵流量，且使循环泵运行在高效率区内。试验与实际运行情况表明，2号循环泵叶轮改造是比较成功的，它不仅解决了实际运行循环水量偏小影响冷凝器真空的状况，而且改进后节能效果显著，保证叶轮安全可靠运行。其改造的成功经验，不仅为珠江电厂其它循环泵改造提供了依据，同时为类似循环泵改造提供了成功经验。 参考文献 ［1］李兴平，宋涛，潘持平，等.300 M机组斜流式循环水泵改造[J].中国电力，2000，33(10)：23—26 ［2］肖兴和，佛铁梁，肖秀媛，等.永济热电厂32SA-19A循环水泵节能技术改造[J].中国电力，2001，34(9)：23—25.



温州市申报“中国泵阀之都”
温州泵阀行业区域优势凸显，全行业年产值超９０个亿，销售收入８０多亿元，占据国内市场销售份额的４０％，已成为中国名副其实的泵阀生产基地。日前，温州市政府正式向中国机械工业联合会申报“中国泵阀之都”称号。 温州泵阀产业历史悠久，早在２０世纪初就有泵类加工企业，阀门制造始于上世纪６０年代。经过多年发展壮大，目前，我市，温州泵阀企业达到１５００多家，全行业上规模企业３００