真空泵0.75kw 2bv水环式真空泵 gxs真空泵隋|目前最新的【泵阀供应】

原理	罗茨泵
功率	1~150KW（kw）
外形尺寸	伽利略Galileo
规格	2BV20602BV20612BV20702BV20712BV5110
材质	铸铁
极限压力	-100000
类型	真空泵
驱动方式	电动
输送介质	空气
用途	管道泵
品牌	galileo/伽利略
型号	2BV
加工定制	否

伽利略Galileo-畅销品牌-欧洲品质
1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时

【2BVSKA型水环式真空泵】产品简介：

2BVSKA型水环式真空泵,适于抽除气体和水蒸汽。吸气压力可以达到33mbar绝压（97%真空度）当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时，应联接汽蚀保护管以对泵进行保护，如配大气喷射器（见附件表）吸气压力可达10mbar，喷射器可直接装在真空泵上。作为压缩机用时，其压力最大至0.26mbar（绝压）。
2BVSKA型水环式真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。

【2BVSKA型水环式真空泵】工作原理：

SKA型水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，SKA型水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，SKA型水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SKA型水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当SKA型水环式真空泵排出的气体不再利用时，在SKA型水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。

图1 水环真空泵及压缩机工作原理图

当SKA型水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入SKA型水环式真空泵内。压缩气体时，工作水极易热，水由泵排气口排出，温度会变的较高，要由供水管不断地供给冷水．以补充被放走的水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达能技术指标，满工艺要求

【2BVSKA型水环式真空泵】结构及特点：

△机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装。
△采用机械密封作为标准配置，消除了泄露，维护简便。
△运行平稳，噪音可低至62分贝
△统一的耐腐蚀设计，青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用
△独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了SKA在其性能范围内效率最佳。

【2BVSKA型水环式真空泵】使用范围：

SKA型水环式真空泵及压缩机被广泛用于石油化工、制药、食品、制糖工业等领域，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，其应用更加广泛。

【2BVSKA型水环式真空泵】性能参数：

备注：该性能表的性能参数是用15℃的水作工作液，在室温20℃排气压力和常规大气压均为1013hpa(百帕)的状态下所示的数值。当水温和大气压变化时会随之发生变化。

注：1、表中所列数据在下列技术条件下测出：
① 大气压力101325Pa（1013mbar）
② 进水温度15℃
③ 吸入空气温度20℃
④ 空气相对湿度70%
2、性能允许偏差±10%

【2BVSKA型水环式真空泵】性能曲线图：

【2BVSKA型水环式真空泵】选型示例

①设计点参数：
吸气量V=100m3／h
吸气压力P1=40mbara
②其余参数同标准状态(见注)
选择与设计点①最接近的一条曲线
③本例中为71V
根据曲线编号查出相应的产品型号
(即定货号，但仅限于标准型)如本例中可从71V查得泵型为SKA2071-ONC06-IP
注：该性能曲线是在吸入介质为20℃的饱和空气，工作液温度过15℃，排气压力1013mba的状态下得到的。性能允许差±10％。图中左侧为配用大气喷射器的性能曲线。

【2BVSKA型水环式真空泵】安装尺寸图：

SKA2外形尺寸图（单位：mm）：

型号	曲线编号	A	B	B1	E	H1	H2	H3	H4	H6	M	P2	P3
SKA2-060	60V	455	186	140	100	90	118	126	195	37.5	244	250	180
SKA2-061	61V	476	186	140	100	90	118	195	195	37.5	263	250	180
SKA2-070	70V	545	223	160	140	222	100	128	222	33	280	270	203
SKA2-071	71V	566	223	234	190	140	112	140	234	45	309	300	225

型号	曲线编号	R	S2	W1	W2	W3	d	N3．0	N4.2	N8.7
SKA2-060	60V	217	φ10	110	25.5	21	G1	G3/877	G1/4"	G3/8”
SKA2-061	61V	236	φ10	110	25.5	21	G1	G3/877	G1/4"	G3/8”
SKA2-070	70V	252	φ12	110	33	27	G11/2"	G3/877	G1/4"	G3/8”
SKA2-071	71V	278	φ12	110	33	27	G11/2"	G3/877	G1/4"	G3/8”

SKA5外形尺寸图（单位：mm）：

型号	曲线编号	A	B	B1	B2	C1	C2	H1	H2	H3	H4	H5	H6	H7	K	L
SKA5110-OKC	101V	637	325	255	190	41	26	140	156	202	361	328	38	57	342	130
SKA5111-0KC	111V	672	325	265	216	38	26	150	166	212	371	363	48	68	348	130
SKA5121-OKC	121V	771	347	265	216	36	26	150	167	217	385	363	39	60	430	147
SKA5131-OKC	131V	852	377	300	254	35	30	175	194	249	427	435	53	76	477.5	147
SKA5161-0KC	161V	1044	479	370	389	52	30	210	225	303	521	485	51	80	570	201

型号	曲线编号	F	N	S1	S92	T	d1	d2	d3	d4	d5
SKA5110-0KC…	101V	464	92	φ12X23	φ12	340	19	160	123	97	52
SKA5111-OKC…	111V	500	92	φ12X23	φ12	340	19	160	123	97	52
SKA5121-0KC…	121V	584	97	φ12X23	φ12	382	19	182	142	113	66.5
SKA5131-OKC…	131V	658,5	103	φ12X23	φ14	382	19	182	142	113	66.5
SKA5161-OKC…	161V	808	138	φ15×27	φ14	450	22	200	156	130	80

型号	曲线编号	W1	W2	W3	"d(N1.0,N2.0)"	N3．0	N4.2	N8.7
SKA5110-OKC…	101V	180	52	27	"DN50/2”	G3/4" (丝长24)	G3/8" (丝长25)	G3/8" (丝长11)
SKA5111-OKC…	111V	180	52	27	"DN50/2”	G3/4"(丝长24)	G3/8" (丝长25)	G3/8" (丝长11)
SKA5121-OKC…	121V	200	57	29	"DN65/21/2”	G3/4" (丝长24)	G3/8" (丝长25)	G3/8" (丝长11)
SKA5131-OKC…	131V	200	62.5	32	"DN65/21/2”	G3/4" (丝长24)	G3/8"(丝长25)	G3/8" (丝长11)
SKA5161-OKC…	161V	250	81	41	"DN80/3"	G3/4" (丝长24)	G3/8" (丝长25)	G3/8" (丝长11)

【2BVSKA型水环式真空泵】设备安装：

1、水环真空泵的安装：
水环真空泵和压缩机在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。
2、水环真空泵气水分离器的安装
水环真空泵气水分离器可直接安装在水环真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由此供给水环真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。
水环真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。

【2BVSKA型水环式真空泵】启动与停车：

1、水环真空泵启动
水环真空泵长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实水环真空泵内没有卡住或其它损坏现象。
水环真空泵启动按以下顺序进行（参见图5）
（1）打开排气管阀门。
（2）启动电动机（应注意电机的正反转）
（3）迅速打开图5供水管2。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。
2、水环真空泵停车
水环真空泵停车按以下顺序：
（1）（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀门。
（2）关闭供水管2，并迅速关停真空泵。
（3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。

【2BVSKA型水环式真空泵】维护：

1、SKA型型水环式真空泵为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过SKA型水环式真空泵泵底部的冲洗口冲洗掉。
2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。
3、SKA型水环式真空泵电动机常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，最高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
4、SKA型水环式真空泵采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。

【2BVSKA型水环式真空泵】故障原因及排除方法：

水环式真空泵故障现象	水环式真空泵可能原因	水环式真空泵排除方法
真空泵电机不起动；无声音	两根电源线断裂	检查接线
电机不起动；有嗡嗡声	一根接线断，电机转子堵转叶轮故障电机轴承故障	必要时排空清洁泵，修正叶轮间隙换叶轮换轴承
电机开动时，电流断路器跳闸	绕组短路电机过载排气压力过高工作液过多	检查电机绕组降低工作液流量降低排气压力减少工作液
消耗功率过高	产生沉淀	清洁、除掉沉淀
真空泵不产生真空	无工作液系统泄漏严重旋转方向错	检查工作液修复泄漏处更换两根导线改变旋转方向
真空泵真空度太低	泵太小工作液流量太小工作液温度过高（<15℃）磨蚀系统轻度泄漏密封泄漏	用大一点的泵加大工作液流量冷却工作液，加大流量更换零件修复泄漏处检查密封
真空泵尖锐噪声	产生气蚀工作液流量过高	联接气体蚀保护件检查工作液，降低流量
真空泵泄漏	密封垫坏	检查所有密封面

木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。

以上价格含17%税，上海苍茂实业为一般纳税人只能开17%增值税专用发票，开票请提供开票资料。

售后服务承诺

1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。

2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。

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FragmentWelcome to consult...场，适当补助动漫产品出口译制经费，积极鼓励和支持优秀国产动漫作品和产品到海外参展。智能泵的智能及经济效益
摘要：本文对智能泵进行了综述，重点介绍了智能泵的节能、全寿命成本、智能及经济效益等。
智能泵(IntelligentPumps)是具有一定的计算机处理能力，可以部分替代人工智力的泵或泵系统的总称。随着科学技术的发展，特别是计算机和信息技术的迅速发展，传统的泵制造业已向着节能化、智能化、现代化的方向发展。应该说，在泵的设计、制造、运行、维护以及选型、销售等各方面，都存在智能化的发展空间。但从目前看，智能泵最明显的优点是节能和自动控制，而最早提出智能泵需要的也是因为节能。
一、泵的节能潜力
泵是耗能的大户，据资料介绍，泵的耗电量约占全国总耗电量的20%，泵所配套的电动机功率约占全国电动机总容量的45%。在石油和化工厂中，泵的耗电量则更高，分别达到59%和26%。因此，泵的节能是一项意义深远的大事。
在我国，过去泵运转系统的能量损失很大，离心泵的调节，多采用阀门控制和启闭旁通等方法。据一份国外调查资料显示，在20个工厂运行的1690台泵中，其平均效率只有40%，有10%的泵效率甚至只有10%。
以上数字显示，在泵行业中蕴藏着多么巨大的节能潜力。假如全国所有在役的泵运转效率都能提高1%，则全年可节电44亿kW·h，折合电费38亿元(按上海市高峰时段工业用电0.865元/kW·h计算)。
泵效率的提高包括二个方面：一是泵主机设计效率的提高。由于设计人员在进行产品设计时，已经千方百计地提高主机在设计工况点的效率，因此提高1%的效率也是十分困难的。二是提高整个泵运转系统的效率。据一些资料介绍，将原来旁路调节改成变速调节后，整个泵系统的效率可以提高30%甚至更高。因此，智能泵的含义并非在智能泵本身，而在于泵的整个智能系统(IntelligentPumpingSystems)。智能泵的出现，将离心泵的调节带入了现代化的模式，也带来了崭新的管理概念，因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命，也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，因此，若将离心泵的旁路调节改为转速调节，其效果将非常明显。若流量减少10%～20%，则泵的参数大体如表1所示(未考虑性能曲线的影响)。但实际上离心泵受性能曲线的影响，当流量减少时，扬程将会升高，因此仍可维持工艺所需的扬程，而节能效果则会稍低于表1的值。其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表1离心泵变频调节与旁通调节的比较
序号调节方式变频调节旁通调节1流量调节100%90%80%80%~100%2电机转速n/(r/min)29502655236029503变频频率f/Hz504540504扬程变化H(%)10081641005耗电量变化(%)1007348100
二、全寿命成本
全寿命成本LCC(LifeCycleCosts)，又译作“寿命周期成本”，是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。它既包括了生产者的视角，也包括了消费者的视角。但消费者从生产者手中将产品买过来，因此，产品成本加产品利润，再加上消费成本，就成了用户的全寿命成本。
据“泵的全寿命成本”[1]一书的作者介绍，泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费(即电费)、维护费和其它费用四部分。对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言，其四部分费用所占的比例如图1所示。
图1的费用比例(工资、价格因素等)是参考国外的标准制作的。图中设备初置费只占总费用的10%。事实上，购买价格可能由于制造商的不同会有30%的差距，但对于一个使用期限超过15年的泵，设备初置费在它的全寿命成本中，往往是最少考虑的因素。对于维护费用常有不同的看法，图1中，维护费指备品配件费加人工费，它通常占到全寿命成本的25%~40%，因此，它对泵经济性的影响要比购买泵的初始费用更加重要。耗能费用是可以测试的，也可以按性能曲线测算，它所占的比例最大，在图1中达到45%，在有些资料统计中甚至高达70%。
表2全寿命成本节约费用实际案例汇总表
序号工业部门/应用案例节省方式节约
费用投资回收
期(年)全寿命成本
节约的欧元1建筑业/空调单台旁通调节大型泵
单台节流阀控制大型泵
3台变速调节泵电费47，800
70，4002造纸业/循环水泵安装2台不同条件的
循环水泵电费0.5711，9003化工/冷凝液出口泵修正叶轮
换新的小电机电费加
维护费0.06
3.1107，000
8，6004供水/配水站泵换一台正常效率的泵电费0.7121，0005废水/排污泵因减荷，3台大泵中有1台换成小的电费加维护费3.338，1006钢厂/水循环采取提高叶轮表面效率的措施电费0.425，8007化工/工艺出口泵取消辅助冷却电费和水费0.285，7008家用电器/天然水泵变频驱动电费0.5128，0009矿山/换泵马达换效率高的马达电费1.822，50010电厂/冷却水循环泵改变泵出口水力特性
1未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵电费1.4
18，394，000
14，518，00011建筑业/家用循环泵换小泵电费93012建筑/办公用循环泵改造电费10，70013化工/浆料软管泵高投入增加软管维护费0.8793014食品业/隔膜泵增添金属阀门维护费1.63400表2是根据欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的，从表2可以看出，泵系统的节能改造重点在运转费(电费)和维护费上，最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收，最长的约三年多可以回收。
三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力，一是希望离心泵的效率曲线比较平坦，当流量发生变化时，效率的变化尽可能地少。但这方面的潜力非常有限，因此重点在操作运转方面。当外界工艺流量发生变化时，泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息，迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器，准确地调节所需的阀门开度或电机转速，完成变工况应对。在所有的调节方法中，尤以变速调节最为节能。
因此，泵的智能系统主要应包括下述套件：泵主机、变频电机、变频器、信号传感器、控制模块、可编程序控制器等。
变频器VFD(VariableFrequencyDrives)，又称变频调速器，受智能运算反馈信息的控制，将输入频率为50Hz的交流电，逆变为相应赫兹(Hz)的电流输出。三相电机的变频范围为0-60Hz，单相电机的变频范围为40～70Hz。
变速电机的转速n=60f(1—s)/P
式中f——变频后的交流电频率，通常为40～50Hz。
若取转差率s=0.007，电动机电极对数P=1，则80%～90%流量调节的频率分别为f=45Hz和40Hz(见表1)。
可编程序控制器PLC，又称可编逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统。它采用了可编程序的存储器，在内部执行逻辑运算，是一种以计算机为核心的自动控制装置，用以取代继电器，对各种机械或生产过程进行控制。智能泵的可编程序控制器可控制泵系统的运转、维护管理、预防汽蚀、诊断报警等。ITT高质泵公司的PumpSmart智能控制器(见图2)，是一种更为先进的综合控制器，已将控制模块、编程器等制作成整体，并设置好参数，一般不需要用户自己编程。
典型的智能泵系统和监控原理如图2、图3所示。其对应的代号意义为：C—控制台，CM—控制模块，D—电动机，P—泵主机，PLC—可编程序控制器，T—信号传感器，VFD—变频器。
智能泵系统的运行过程如下：当外界(工艺流程)的参数发生变化时(例如，因流量过大而引起出口压力降低时)，由装在进口(或出口)的进出口信号传感器T将信号传递给控制模块CM。控制模块由若干个集成电路模块组成，如电源系统模块CM1、数据采集模块CM2、驱动控制模块CM3、信息显示模块CM4、输入输出模块CM5等等。控制模块经过运算将结果显示在信号柜C(或控制柜)上并同时向变频器VFD发出调频指令，变速电机D接受调频指令后开始降速，泵(主机)P的出口流量逐渐减少，系统达到新的平衡。与控制模块相连接的还有可编程序控制器，可以预先存储泵的性能曲线、流体密度、控制参数等。在一般情况下，预存的参数不需作任何调整，当有重大参数改变时，则可重新编制预存的参数。泵的性能曲线呈抛物线状，一般使用其下降段，它是在泵设计或试验时获得的，可以用简单的数学模型将其分段编程。
四、任重而道远的历程
节能泵的开发和利用是全体泵业共同努力的结果，因此才有智能泵这样重大的突破。对此许多国内外公司做了大量的工作，例如，ITT高质泵公司就较早地向国内介绍并展出了智能泵的系列产品，提出全寿命成本的理念，大大地提高了泵系统运转的效率。石家庄易奥科技发展有限公司率先开发出“水泵变频调速的节电量计算及系统设计”，解决了节电量量化计算问题。还有许多个人也对节能泵的发展做出了贡献，如大连的李冬贵，发明了“工业流程智能泵”(国内号ZL01211714.5，国际公开号WO02/66835AI)。
智能泵的迅速发展也依赖于变频技术的发展，因此也可以说智能泵是工业控制自动化在泵业中成功应用的一个实例。现在，在不同的技术领域有许多文章介绍泵及变频控制在工业上应用的实例，智能泵的利用是牵涉多个行业在用户应用的一项系统工程。这项系统工程所考虑的不仅是技术，更为实际和重要的应为经济效益和社会效益。现在，智能泵的技术性问题应该说不是“瓶颈”，不久前在上海举办的PSC2005第六届中国国际流体机械、通用设备展上，ITT高质泵公司展出的复式智能泵演示