| 类型 | 气体捕集泵 |
|---|---|
| 材质 | 铸铁 |
| 原理 | 真空泵 |
| 真空度 | 高真空度 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 自动 |
| 用途 | 管道泵 |
| 输送介质 | 空气、水等 |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 极限压力 | -10000（pa） |
| 外形尺寸 | 1~6000/1~9000/1~1800 |
| 泵轴位置 | 立式、卧式 |
| 抽气速率 | 1~160（l/s） |
| 抽气量 | 1~290 |
| 最大工作压强 | 1~90 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 排出口径 | 15~200（mm） |
| 扬程 | 1~300（m） |
| 流量 | 1~200（m3/h） |
| 叶轮数目 | 1 |
| 规格 | ZJ-150(单泵头),ZJ-300(单泵头),ZJ-600(单泵头),ZJ-1200(单泵头),更多详询 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | W系列79 |
1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时
一、ZJ系列罗茨真空泵的概述：
ZJ系列罗茨真空泵，一种无内压缩的旋转变容式真空泵，又称机械增压泵，其优点是在较低的入口压力时具有较高的抽气速率，它是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一，其工作原理与罗茨鼓风机相似，主要由一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。ZJ系列罗茨真空泵不能单独排气，必须与前级泵（如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等）串联使用，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵所能接受的压力时才能开始工作，否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上ZJ系列罗茨真空泵组成机组可提高前级泵的真空度，在有效范围内大大提高抽气速率。ZJ系列罗茨真空泵的极限压力由前级泵决定，技术参数表中数据为标准配置（配用双级油封式机械真空泵）时的低极限压力。
ZJ系列罗茨真空泵在在很宽的压强范围（1~1×10 4pa)有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感，所以广泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业的真空蒸馏、真空干燥等。
二、ZJ系列罗茨真空泵的特点：
1、较宽的压力范围内有较大的抽气速率。如同作用于前级泵上用于提其高抽速和 极限真空度的“加速器”。
2、ZJ系列罗茨真空泵内运转件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油，可获得清洁真空。
3、ZJ系列罗茨真空泵泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。
4、ZJ系列罗茨真空泵完全对称且精密动平衡的转子运转平稳，可靠。
5、结构紧凑，设计有垂直与水平两个排气口，安装方便。
6、机械磨擦损失小，故驱动功率小。
7、易于维护和维修，费用低，寿命高。。
7、振动、噪音小。
8、可抽除可凝性气体
9、 杜绝漏油和乳化--进口油封轴伸密封、复合式密封结构设计的运用。
10、ZJ系列罗茨真空泵安全可靠，ZJP系列本身配带溢流阀起自动保护作用。
我公司生产的罗茨真空泵具有以下特点：
1、结构的改进
罗茨泵轴承腔一般采用润滑油来冷却、润滑，如该部分泵油被乳化必须立即更换新油，否则将会造成轴承的锈蚀而造成泵的振动、噪声变大，此时如再不及时更换轴承，则会加剧齿轮的磨损从而造成整台泵的损坏。
2、针对目前罗茨真空泵在配用水环真空泵抽除大量水蒸汽及有机溶剂时泵油容易乳化的老问题，我公司对泵腔的密封结构进行了重要改进：在泵腔与轴承腔之间增加了FPM或PTFE柔性密封件以密闭泵腔与轴承腔，从而解决了罗茨泵泵油的乳化现象。该密封结构经过多年的使用已经被充分验证。
3、泵腔内表面的处理
罗茨真空泵在抽除大量水蒸汽及化工溶剂时，转子表面及泵腔表面容易出现锈蚀现象，经常出现试车后几天未用罗茨泵即被锈死而无法运转;或长时间停用后，再次开启时泵被锈死;或在长时间使用后发现转子及泵腔被腐蚀而影响泵的性能。
针对以上现象我公司对所有的罗茨真空泵的转子及泵腔内壁全部进行了镀镍处理，经镀镍后的罗茨真空泵耐腐蚀、耐锈能力大大提高。
4、转子型线的改进
转子之间的啮合间隙是影响罗茨真空泵性能的大因素。罗茨真空泵的转子之间的啮合间隙应在保证泵稳定运行的前提下达到均匀、小。因罗茨转子理论型线与实际加工的型线存在一定的偏差，经我公司工程师多次修正后加工出的转子型线更加均匀，从而充分保证泵的性能。经对比测试，经型线改进后产品性能可与进口产品媲美。
所有铸件均采用金属模型，树脂砂造型，铸件表面质量好，无需打腻，直接喷漆，更利于泵的散热;
轴承全部采用NSK进口轴承，充分保证了泵的运行稳定性和使用寿命。
齿轮全部采用国标6级以上等级的齿轮，所有齿轮均高频淬火，磨齿机磨齿，以保证罗茨泵的稳定运行且噪音较低。
ZJ系列罗茨真空泵的表面全部喷涂优质环氧漆，耐酸碱，耐高温，经久不变色。
三、ZJ系列罗茨真空泵的技术参数表：
四、ZJ系列罗茨真空泵的结构：
1.罗茨真空泵总体结构型式
罗茨真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨真空泵总体结构大致有三种型式：(1)立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。(2)卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。(3)泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。
2.罗茨真空泵的传动方式
罗茨真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了罗茨真空泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称，罗茨真空泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
另一种是电动机和传动齿轮分别装在转子两侧。这种形式使罗茨真空泵的整体结构匀称，但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀，要求轴应有足够的刚度，轴和转子之间的联接要紧固（目前已有转子与轴焊或铸成一体的结构）。这种结构拆装都很方便，所以被广泛采用。
五、ZJ系列罗茨真空泵防止过载的措施：
罗茨真空泵压缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵可能出现过载现象，造成电机绕组烧损。解决泵过载问题的方法主要有以下几种：
(1) 采用机械式自动调压旁通阀。 旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨真空泵出口和入口相通，使出入口之间的压差迅速降低，这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。
(2) 采用液力联轴器 采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨真空泵的大压差由液力联轴器所传递的大转矩来决定，而液力联轴器可传递的大转矩由其中的液体量来调节。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使泵减速工作。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。
(3) 采用真空电气元件控制泵入口压力 在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后，当罗茨真空泵入口处压力低于给定值（泵允许启动压力）时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启罗茨真空泵（如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门）。若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨真空泵（或同时打开泵旁通管路阀门），从而保证了罗茨真空泵的可靠运转。
六、ZJ系列罗茨真空泵安装说明：
（一）、安装场所：
1、罗茨真空泵应安装在明亮少尘的建筑物内。
2、罗茨真空泵的安装环境温度为540℃。
3、罗茨真空泵周围须留充分的余地，便于日常检查，维护保养，拆卸装配。
（二）、ZJ系列罗茨真空泵基础工程：
1、中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。
2、根据ZJ系列罗茨真空泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。
3、为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础灌浇时必须根据底基孔位置留出充分的空穴。
4、基础表面做水平。
（三）、ZJ系列罗茨真空泵安装：
1、按底基孔位置做好木框，将基础螺栓固定在木框上，放入预留孔中，再在预留孔中浇进混凝土，放置数目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、将罗茨真空泵放到基础上，用水平仪校水平，不平部分用金属垫片垫硬，旋紧基础螺栓，用水泥将底面缝隙补满。
（四）、ZJ系列罗茨真空泵管道安装：
1、进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够的通道能力。
2、罗茨真空泵出口至前级泵进口的连接管道中须安装一段弹性管，减少前级泵振动的影响。
3、为了缩短预抽时间在一般的系统中，前级泵的入口除与罗茨真空泵的排口连接外，还需装旁通预抽管道及阀门。带溢流阀罗茨真空泵因为可以在高入口压力下工作，所以可不安装预抽管道及阀门。
4、为了防止前级泵停止时返油或返水，在前级泵的进口管道上应装有放气阀或逆止阀。
5、管道连接法兰必须用0形的橡胶密封圈封，并涂上真空考克脂，整个真空系统须密封不漏。
6、ZJ系列罗茨真空泵的冷却水进出处应接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。
（五）、ZJ系列罗茨真空泵电器安装：
1、 因ZJ系列罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作，又当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作。因此，电器设备必须具有互锁及必要的自动保护。
2、电动机的接线需使泵的转向符合箭头所指方向。
3、小泵可直接起动，大泵须装设起动器。
七、ZJ系列罗茨真空泵使用说明：
（一）、ZJ系列罗茨真空泵起动前的准备工作：
1、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
2、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。
3、凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：
a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器;
b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施;
c）如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。
（二）、ZJ系列罗茨真空泵起动程序：
1、起动前级泵
2、打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。
3、待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
4、根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。
（三）、ZJ系列罗茨真空泵运转中的注意点：
1、运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，ZJ系列罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，其高入口压力应不超过它的允许高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许高入口压力情况下工作，ZJ系列罗茨真空泵也会因过热而发生故障。
2、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的高温升不得超过40℃。高温度不得超过80℃。
3、运转中不应有不规则的异常振动。
4、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
（四）、ZJ系列罗茨真空泵停机程序：
1、关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。
2、关闭罗茨真空泵进气阀。
3、逐级停机械增压泵，后停前级泵，严禁搞错停机程序。
4、在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气。
5、关闭冷却水进水阀。
6、如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。
八、ZJ系列罗茨真空泵维护保养：
（一）、ZJ系列罗茨真空泵定期检查：
1、每日检查：
a）油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，造成润滑不良。
b）温度检查：用温度计检查泵各部位温度。
c）电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。
2、ZJ系列罗茨真空泵每月检查：
联轴器及垫片是否损坏和松动。
3、ZJ系列罗茨真空泵每3个月检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
4、ZJ系列罗茨真空泵每6个月检查：
a）前盖轴承箱内润滑油是否变质。
b）活塞环及活塞环衬套是否磨损。
c）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
（二）、ZJ系列罗茨真空泵拆装：
增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：
1、ZJ型罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。
2、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。
3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。
4、ZJ系列罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。
5、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。用干净密封的橡胶密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。
7、全部装好后须进行检漏。
8、重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。
注：ZJ系列罗茨真空泵标准号：Q3204AVT002
九、ZJ系列罗茨真空泵故障原因及其消除方法：
ZJ系列罗茨真空泵故障 | ZJ系列罗茨真空泵原因 | ZJ系列罗茨真空泵消除方法 |
极限压力不高 | （1）管道、系统漏气 | （1）系统检漏 |
抽速不足 | （1）管道通导能力不够 | （1）增大管道通导能力 |
电动机过载 | （1）入口压力过高 | （1）调整、控制入口压力 |
过热 | （1）选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大 | （1）重新选用前级泵 |
声音异常 | （1）装配不良 | （1）重装 |
轴承、齿轮 | （1）润滑油不良 | （1）调换润滑油 |
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相关信息欢迎咨询...将各类发电机组编制了序位表。优先调度风能、太阳能、海洋能、水能、生物质能、核能等清洁能源发电，其次调度热电联产、资源综合利用、天然气、煤气化发电，之后按机组能耗和排放水平，对燃煤机组进行排序，依次调度。测算表明，实行新的发电调度规则后，除个别地区外，高效机组的利用率将明显提高，小型燃煤、燃油机组将难以上网发电。
目前全国小型机组总容量约为1．15亿千瓦，如其发电能力转由高效机组全部承担，加上电力“上大压小”关停5000万千瓦小机组的工作，可实现一年少用9000万吨原煤的采掘、运输、燃烧和排放，减排二氧化碳2．16亿吨，二氧化硫220万吨，对建设资源节约型、环境友好型社会具有积极的促进作用。
又电 （记者朱剑红）国家发改委能源局负责人在“南方地区电力工业上大压小工作会”上介绍，自全国电力工业上大压小、节能减排工作会议以来，电力工业关停小火电机组工作进展顺利。
截至7月底，今年全国已关停小火电机组695万千瓦，完成全年关停1000万千瓦目标的69．5％，为实现全年节能减排目标奠定了良好基础。
风电装机总量1年超20 年 可再生能源步入"快车道"
据中国国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰14日介绍，经过十多年的努力，中国可再生能源正从单纯的补充能源向替代能源发展，目前已进入快速发展时期。
据石定寰介绍，2006年，中国可再生能源年利用量总计为2亿吨标准煤，约占一次能源消费总量的8%，比上年度提高了0.5个百分点。
据他介绍，目前，中国小水电、风能、生物质能、太阳能、地热能等可再生能源呈现齐头并进态势。其中，风能利用进入飞速发展时期，仅去年风能装机容量超过前20年的总和；小水电发展十分迅速，去年装机容量已超过大水电装机容量；太阳能热水器使用总量已达9000万平方米，4千多万户家庭、近2亿人用上了太阳能热水器，中国已成为全球大的太阳能热水器生产国和使用国。
石定寰表示，从国际上看，太阳能等可再生能源开始从补充能源向替代能源转变，未来10年，可再生能源领域每年投资可达800亿美元。“可再生能源已经成为一个极具发展前景的产业。”
另据石定寰介绍，中国可再生能源发展引起了世界的关注。“世界太阳能大会将于今年9月在北京召开。这将有助于推动世界可再生能源的发展，特别是推动中国可再生能源技术的进步、提升中国可再生能源的产业化水平。”
国家重点工程将给仪器仪表带来巨大商机
随着系列国家重点工程项目的实施，一直被冷落的仪器仪表行业日益得到政府的重视和扶持。此外，“十一五”期间，我国将要继续实施和重新启动重点工程，这些工程给仪器仪表带来巨大商机，政策的支持对仪器仪表构成了直接利好。由于仪器仪表行业过去没有得到应有的重视，相关公司业绩并不理想，对上市公司进行投资价值分析时重点关注其主营产品及其下游行业需求情况，把着眼点放在未来增长潜力方面。
上海仪器仪表行业协会表示，2007年年底，该协会将促成上海仪器仪表企业集群的形成，从而为做大仪器仪表产业建立良好的核心动力。协会负责人表示，在上海优先发展先进制造业和现代服务业的大方向下，仪器仪表迎来了发展的大好机遇。作为政府和企业的纽带，协会将充分利用这个机遇，为仪器仪表产业复兴提供服务。目前上海仪器仪表行业协会拥有会员127家，其中民营企业占91%，同时大多民企目前产品单一，无法满足“少量多品种”的要求。但是仪器仪表的市场越来越大，各行各业都需要这方面的产品。为此，在2007年协会将会对一些民企进行产业集群，形成密切而灵活的专业化分工协作关系，实现规模生产。
我国可再生能源现状 储藏丰富市场广大
据不完全统计，2006年底，我国可再生能源年利用量总计为2亿吨标准煤，（不包括传统方式利用的生物只能），约占我国一次能源消费总量的8%，比2005年上升了0.5个百分点，这为2010年可再生能源占全国一次性能源10%的目标迈出了坚实的一步。
截止到2006年底，全国水电装机容量达1.25亿kW，年发电量为3，900亿kWh，占全国总发电量的13%。我国水电勘测、设计、施工、安装和设备制造均达到国际水平，并形成了完备的产业体系。
根据我国中长期能源和可再生能源规划，到2020年我国水电装机容量将达到3亿kW，其中小水电1.25亿kW。因此，小水电始终在我国能源和可再生能源供应中占重要位置。
根据全国900多个陆地气象站10米高度资料初步估算，全国可开发和利用的陆地上风能储量为2.53亿kW，近海可开发和利用的风能储量有7.5亿kW，共计约10亿kW。
目前，国内企业已经基本掌握兆瓦级以下的风电机组制造技术，主要零部件实现国产化。1MW～2MW容量的机组已经研制出多种样机，2006年底金风公司1.2MW直驱型风机通过国家验收；沈阳工大风能所承担的国家科技部863计划研究成果――1MW变桨双馈变速机组也于2006年样机下线，已经安装在营口风场进行实验；东方汽轮机厂引进的1.5MW变桨双馈变速技术
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