混凝土预制检查井需要经过多次吊装、堆放、运输等环节，在这些过程中很容易产生裂缝、角落等缺陷；此外，在生产过程中，由于原材料不合格、维护不当、振动时间不足等原因也会产生一些小的表面气泡、松动等缺陷。为了确保预制构件的外观质量，有必要找出缺陷的原因，制定修复方案，并在构件出厂前修复缺陷。以裂缝、气泡和缺陷边缘三个常见缺陷为例，分析缺陷的主要原因、预防措施和修复方法。
缺陷形成的主要原因
裂缝
裂纹不得为非渗透性裂纹，裂纹宽度不得超过0.2mm。
原因：水泥、砾石、外加剂等原材料不合格；配合比不当导致水灰比过大；构件脱模或吊装时，混凝土强度未达到规定值或受到较大外力的碰撞挤压；维修过程中构件内外温差过大，温升过快。
气泡
形成原因：搅拌过程中粗细骨料和水的测量不准确，导致砂浆少，石块多；混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，易性差；混凝土振动不密实或漏振，振动时间不足；钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，导致局部混凝土石与砂浆分离。
缺角掉边
原因分析：强度未达到提前拆模的强度，棱角强度不够；脱模或吊装时受较大外力碰撞挤压。
2缺陷防治措施
裂缝
防治措施：检查原材料进场情况；严格控制混凝土水灰比，控制坍落度；在构件脱模和吊装过程中，避免外力较大的碰撞和挤压；在维护过程中，每半小时检查一次温度测量探头和蒸汽管道，以确保温度升降速度不太快。
气泡
预防措施：测量准确，误差在允许范围内，确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀，确保振动台操作人员控制足够的振动时间，加强现场钢筋绑扎过程控制和检查，严格按照图纸施工。
预防措施：确保预制构件的拆模强度符合规范要求后才能拆模；脱模剂喷涂均匀，不漏喷、不喷涂；在拆模和吊装过程中，预制构件应避免受到较大外力的碰撞和挤压。
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