一组数字，令人深思。据中国海关总署数据显示，2020年1月至12月，中国数控机床出口均价为0.29千美元／台，进口均价为60.44千美元／台。这意味着，平均约208台出口机床的价格等于一台进口机床的价格。
“在机床核心零部件和高端数控系统上，中国亟须‘卡脖子’关键核心技术攻关，提升自主创新能力，提高国产数控机床设备的整体竞争力。”池州市邦鼐机电科技有限公司董事长胡建东说道。
立志研究出属于国人自己的高端机床设备，为了在某一天真正与世界高端机床竞争，这是一直流淌在胡建东血液里的一种激情——把一项技术做到极致，择一事、终一生。
返乡创业梦
1993年，胡建东毕业于素有老牌机械强校“机械四小龙”之称的湖南大学机械制造专业，凭借四年间扎实的理论知识和实践经验，顺利进入北京机床研究所，在研究所期间参与了多个国家级高精尖项目。
一场偶遇让胡建东的事业出现了转折点。2009年，一批由贵池前往北京的招商引资团队找到了胡建东，这其中便有一位是胡建东的初中同学兼多年好友余银堂。“我是希望这样的人才能够回到家乡，为家乡的发展作出贡献，和建东沟通愉快，他很快就答应回池州了。”余银堂回忆道。
胡建东的返乡创业，不仅带来了技术，还引来了人才。“公司现在的总工程师是我的大学师兄，以及销售总监，他们都是我从研究所请回来的，因为大家都有相同的情怀，替代进口这个事情一定要做成。”胡建东说道。
工作中做到极致，生活中做到极简。除了研究技术以外，胡建东最大的兴趣爱好就是阅读，谈古论今，无所不谈。几十年如一日的“每天就各种琢磨和死磕”，造就了胡建东身上独有的文化与创新气质以及“工匠精神”。
创新抢占先机
《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点。其中，滚珠丝杠副作为机床上最常使用的传动关键部件，是多年来的“卡脖子”技术，直接影响着机床的加工精度，其生产技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的标志。
历时两年时间攻关，2019年10月，胡建东带领技术人员研制出了具有世界先进水平的数控专用内外螺纹磨床，机床关键部件全部自主设计、制造，这使得邦鼐机电成为我国第一个使用国产机床向市场大批量供应高精度滚珠丝杠副的制造商，打破了发达国家的垄断。
数控螺纹磨床的研制成功，标志着池州邦鼐机电科技有限公司成为我国目前唯一掌握了滚珠丝杠副结构性能设计、滚珠丝杠副全流程制造工艺、滚珠丝杠副关键核心加工装备研制技术的高科技企业。按照国际惯例，一个掌握了产品设计技术、产品制造工艺技术、关键核心设备研制技术的企业，具备了成为这个行业的领军企业的技术基础。
“今年公司计划完成数控内外螺纹磨30台，建成年产10万套P1级滚珠丝杠副的能力，同时启动P0级滚珠丝杠副的研制，力争到2023年实现P0级滚珠丝杠副的批量销售。”胡建东说道。
实现国产化突围
2010年，邦鼐机电落户池州高新区，创立以来坚持技术、市场双导向，瞄准进口替代市场，研发了具备替代进口的多个规格型号的滚珠丝杠副，应用于数控机床、自动化设备、精密磨床等领域，销往广东、浙江等16个省市区。2016年胡建东入选中组部“万人计划”。
对于当前我国数控机床“大而不强，高端缺乏”的产业现状，尤其是制造业融资渠道变窄，融资成本逐渐上升，作为资金密集型、技术密集型的机床工业，一旦资金链断裂，会对企业生产和后续研发造成严重影响。
“技术有了、客户有了，就是无法扩大规模量产，这是目前最大的困境。”胡建东无奈地说道，“机床制造利润偏低，且从投资到获得回报周期漫长，短期内无法获得高利润回报，使得投资方转而投向其他市场，机床行业整体融资更加艰难。”
路漫漫其修远兮，打破海外垄断，国产高端数控机床要在全球化浪潮中乘风破浪，正如胡建东所言，必须“立志坐冷板凳几十年，和机器建立深厚的感情，只有熟悉了解它，才能收获机器带来的回报”。
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