随着第三次世界工业革命以后，世界工业科技领域得到了飞速发展，目前世界工业强国纷纷提出“工业4.0”计划，来积极推动工业第四次工业革命的发展。世界工业生产体系正快速向集成化，自动化，高效化三维一体化方向发展。中国自2001年加入WTO国际贸易组织以后，国内工业经济得到了长足的发展，形成了工业门类齐全的国内工业生产体系。中国政府在即将到来的第四次世界工业技术变革中，提出了自己“2025智能制造”的远景目标。
中国智能制造2025规划
然而在实现“2025智能制造”这个宏伟目标前，国产的高端数控机床产业是中国工业面临着一个难以逾越的门槛。在世界各个工业强国诸如德国、日本、美国等国家，均拥有自主知识产权并已产品市场化的高端数控机床，而作为“世界工厂”的中国工业在高端数控机床领域一直受制于人。中国数控机床企业在进入21世纪初期，随着中国加入WTO后，迎来高速发展的10年。然后随着国内机床市场的饱和，各大机床企业在国外进口机床产品的冲击下，在失去市场支持后，经营状况每况愈下，纷纷破产倒闭。其中最具代表性的国内机床企业有沈阳机床集团和大连机床厂两家当时在国内规模最大的企业。在国内机床鼎盛时期，沈阳机床销量位居世界第8位，大连机床销量位居世界第十位。
随着大连机床厂于10年前倒闭破产，沈阳机床集团于2019年破产重整。就此中国机床产业彻底告别世界舞台。中国的机床市场也被国外进口机床纷纷抢占。中国高端数控机床除了在国内高科技尖端领域拥有少量的保有量外，在其他市场中均消失匿迹。中国高端数控机床产业已经到了岌岌可危的境地。
昔日国内机床龙头企业-沈阳机床集团
那么中国的高端数控机床产业为什么会沦落到如此境地呢？其主要原因：一是我国的数控机床产业起步与发达国家相比，起步晚，技术薄弱，一直处于追赶阶段。而发达国家由于数控机床起步早，技术实力雄厚，对国内机床产业进行技术封锁，延缓中国机床产业的快速发展。同时发达国家利用其机床领域的强大技术优势，以超低价成本，与国产机床在市场上竞争。由于国内机床企业技术不够成熟，研发成本高昂，往往在与发达国家机床竞争中，败下阵来。只能转战中低端机床市场。随着市场需求逐渐饱和，国内高端机床产品逐渐淡出市场。
二是在国内机床企业在国内机床市场爆发期时，一味地追求市场占有率，没有稳扎稳打，完全掌握高端数控机床生产技术，从而失去了市场提供的最佳机会。虽然有些机床企业完成自主研发，但是在国外进口机床的低价冲击下，没有做到有效的降低生产成本而淘汰出局，如沈阳机床、大连机床。
中国机床产业发展
那么今后国产机床产业如何才能崛起呢？其实，国外的高端数控机床产品也是经历多年市场检验，不断技术积累，慢慢发展形成规模的。作为国内机床企业，中国拥有庞大的机床需求市场。在国内市场的支撑下，国内机床需要不断投入资金和人才，不断研发。
目前的高端机床产品主要有三部分组成，分别是操控软件及通信、机械传动技术和加工刀具。对于操控软件及通信技术，随着国内智能软件和通信技术的快速发展，这方面的技术难题应该会迎刃而解。对于机械传动技术和加工刀具，这是一个工业系统工程，取决于一个国家的工业实力。对于零部件的材料，加工和组装精度有着严格的要求。同时还要考虑各零部件寿命要求。在我的大学期间，曾经流传这样一个故事：某一日本机床企业使用的加工刀具为了保持高精度要求，要求刀具使用48小时后必须报废；然后我们用日本报废的刀具加工出来的精度远高于国内机床企业采用国产刀具。从这个故事可以看出，我国基础工业还是比较薄弱的。高度数控机床作为一个复杂工业系统工程，任何环节的失败，都面临功亏一篑，例如目前国家的芯片产业。
中国卡脖子工程
不过随着国家对国内工业技术短板的重视，一系列“卡脖子”计划的推出，同时有国家政策扶持和国内庞大的市场做支撑。国内机床企业重装待发，中国机床产业的腾飞指日可待。
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