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数控深孔钻机床的加工有什么特点呢?

   2020-12-09 4 0
核心提示:数控深孔钻机床在随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,是一种重要的加工方式。在这一范畴内,
 数控深孔钻机床在随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,是一种重要的加工方式。在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量最大,约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深(L)与孔径(D)之比超过5时,由于存在排屑、润滑、工具振动等问题,使孔加工的工艺达不到要求,再深一点,几乎无法进行加工。因此,较之一般浅孔加工人们早已提出,并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的。
 
  科技的不断发展,带动了各行各业的进步,在机械方面,数控深孔钻机床的使用就相当广泛。在深孔加工时,深孔钻机床是必不可少的机械产品,那么数控深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道,就跟随小编来看看吧。
 
  1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
 
  2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
 
  3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
 
  4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
 
  5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
(责任编辑:小编)
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