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机床“活起来”成本“降下去”

   2020-12-07 17 0
核心提示:以5G﹢工业互联网赋能企业数字化转型正在成为一股新浪潮。虽然我国制造企业的自动化、数字化水平正在持续提升,但是对于很多制造
  以“5G﹢工业互联网”赋能企业数字化转型正在成为一股新浪潮。虽然我国制造企业的自动化、数字化水平正在持续提升,但是对于很多制造企业而言,设备数据无法实现自动采集、故障设备无法及时修复、设备能耗管理缺失等依然是亟待破解的难题。记者在日前开展的浙江“5G﹢工业互联网”调研中了解到,基于台州移动智能制造Onelink平台,浙江银轮机械股份有限公司完成一期近300台机床设备的接入管理,在不增加大额投资的前提下盘活存量机床资产,利用“5G﹢工业互联网”技术,真正让近300台机床“活起来”。

    银轮机械是热交换器行业龙头企业,近几年大力推进数字化转型,但是在这个过程中却面临传统机床设备较多且无法联网、公司内部系统较多、部分系统无法闭环管理、能耗居高不下等诸多挑战。针对这一情况,台州移动依托智能制造Onelink平台,帮助银轮机械部署“5G﹢工业互联网”,最终显著提高生产效率,大幅降低能耗和成本。

    作为第一期工程,台州移动帮助银轮机械完成近300台机床设备的接入管理,成功实现数字化监控,降低80%以上设备巡视成本;基于数字化生产与精准完成订单,避免了70%以上的浪费;借助自动化数据统计,降低30%以上的人工成本;促进生产过程透明化,实现精准定位生产,产能提高10%以上;依据智能分析设备故障,提高保修与检修效率,设备维护成本降低10%以上。统计显示,通过第一期改造,银轮机械的能耗整体降低了10%左右。

    基于第一期工程取得的显著成果,银轮机械计划携手台州移动开展第二期改造工程,计划接入2000多台设备终端,采用5G模组、5G及CPE设备进行分批更换,无疑将进一步助力企业提质增效,加快数字化转型升级步伐,构建数字经济时代的核心竞争力。

    记者在调研中了解到,除了银轮机械,台州移动目前已经为60多家企业提供了“5G﹢工业互联网”解决方案,帮助企业实现数字化监控、数字化生产改造以及生产数据的自动化统计,相关企业的设备巡视成本最高降低80%以上,生产成本最高减少30%以上。

(责任编辑:小编)
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