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阀门填料处的泄露处理办法

   2020-11-19 18 0
核心提示:产生原因:1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋
  产生原因:
 
    1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
 
    2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
 
  3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足,压盖未压紧;
 
  4、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
 
  5、操作不当,用力过猛等;
 
  6、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
 
  预防、排除方法:
 
  1、应按工况条件选用填料的材料和型式;
 
  2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
 
  3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
 
  4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
 
  5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
 
  6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
 
  7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
 
  8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
(责任编辑:小编)
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