八分准备两分修，一机一档心中留。
阀门换上“中国心”，匠心守护“安稳优”。
3月19日，在宁夏石化公司化肥装置现场，机动工程部二级主管冯梓良，在合成氨装置转化气余热回收器中心管旁通阀前一蹲就是半个多小时，还时不时地在记满设备运行参数的笔记本上记几笔。这位扎根炼化生产一线14年的85后，不仅是化肥装置上千台动静设备的“主理人”，更是打破进口高端阀门技术垄断、将核心阀门换成“中国心”的设备攻关先锋。
合成氨装置转化气余热回收器中心管旁通阀，是宁夏石化化肥装置的核心设备之一。阀门长期在近1000摄氏度高温3.97兆帕高压的极端工况下运行。自装置投用以来，这种阀门一直依赖国外进口，单套阀门采购价超过百万元，供货周期长达6个月。但在生产运行过程中，该阀门频繁出现阀头变形、阀杆断裂故障，成为制约宁夏石化化肥装置长周期运行的“卡脖子”难题。
面对难题，冯梓良主动请缨牵头国产化攻关，立下“实现合成氨装置转化气余热回收器中心管旁通阀国产化”的攻关目标。作为项目负责人，他和属地技术人员在装置现场连续观察运行情况，记录阀门全工况运行的上千组核心数据；反复拆解测绘故障阀体，仅核心尺寸图纸前前后后就修改了5个版本。针对进口阀门易高温变形、应力集中的原生缺陷，他咨询国内6家头部阀门厂家，最终确定了用国产镍基高温合金替代进口材料，创新设计球面阀头自找正密封结构，还主导建立了“材料复验—加工监控—高温试车”三级质控体系，委托制造出国内首台合成氨装置转化气余热回收器中心管旁通阀。
公司化肥装置2025年大检修期间，在冯梓良的牵头组织下，该国产化阀门首次投用成功。新阀门在极端工况下稳定运行至今，保持零故障，采购成本较进口下降63%，供货周期从6个月缩短至15天。
此后，冯梓良还牵头实现化肥装置二段炉空气单向阀、高危冷氨泵等12项设备的国产化替代，累计为公司降本数百万元，为公司守住高端设备自主化的主动权贡献了力量。
作为设备“主理人”，冯梓良始终坚持“八分准备、两分检修”的管理理念。他把精益化大检修管理模式贯穿装置大检修准备全流程，2025年，通过拉网式摸排，建立了“一机一档”设备健康台账和检修网格化管理体系，精准梳理出1410项常规检修项目、8项隐患治理项目、12项国产化替代技改项目，为实现设备“应修必修、修必修好”打下了坚实基础，守护着炼化装置保持“安稳长满优”的运行状态。
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“冯梓良扎根炼化生产一线10余年，以敢闯敢拼的劲头破解了进口设备‘卡脖子’难题，以精益细致的管理守护装置安全运行。他善于技术攻关、精通设备管理，是个有担当、有本领、有匠心的设备‘主理人’。”——宁夏石化机动工程部动设备
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