在公司“质量上上”专项行动的引领下，配件分公司全体员工凝心聚力，以“零缺陷”为目标，通过系统性质量革新行动，实现了从预防到管控、从数据到工具的全链条质量提升。系统革新，筑牢全链条质量防线。建立“日常监控+异常快反”机制，强调日常管理、变化点管理、异常处置管理，注重横向展开，推进不合格品闭环管理，同步执行临时措施和永久措施，持续跟踪整改效果，确保问题100%闭环。
质量检测与监控方面，杜绝车工批量废品，落实淬火件操作者变形百检，强化淬火件整形后的复检监督作用。强化出厂检验效果，规范出厂检验标准，严肃成品分厂发现的不合格品倒查机制，追究检查员漏检责任，无偿为成品单位不合格品进行分选。
统计方法及质量工具活用方面，引领大家运用统计方法对质量数据进行分析，识别质量问题的根本原因，运用质量工具解决问题并整改。成立“打字不合格品削减”QC小组，专项攻克打字不合格品居高不下的难题。
在配件全体员工的共同努力下，分公司各项质量指标都有改善。顾客投诉同期下降，内损率降低，外部供应商来料验收合格率同比提升，彻底解决机加工项目漏工序问题，大幅削减隔圈外观质
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