“打造硅胶制品智能制造示范企业，成为国内一流的智能无人化硅胶制品生产企业。”近日，自贡高新区工业园区，记者走进四川滕洋智能科技有限公司（以下简称“滕洋智能”）生产车间，醒目的标语映入眼帘。往里走，自动化的油压机将硅胶原料快速送入机内，经过紧压、喷涂、烘烤、丝印等工序，产出一件件硅胶垫。“现在正在赶制美国的订单，这几天就要发出。1至6月销售收入已达2520万，同比增长21%。”该公司董事长张谊说。 滕洋智能，拥有硅胶制品生产和为企业提供智能制造集成服务两大主营业务，是四川省专精特新中小企业。一手抓制造，一手抓“智”造，不仅推动自身的硅胶产品转型升级，更是为当地企业提供“智改数转”服务。 靠技术抢占市场 产品远销80多个国家和地区 “公司已在今年大量推广硅胶生活类制品智能制造技术，还在新疆喀什布局了数字化工厂基地。”张谊带记者来到创新中心，只见工业机器人正精准抓取一张张硅胶垫，机械设计主管陈升桃在进行调试。 记者注意到，该工业机器人的设计与其他的机器人不同，上附有8个吸盘。陈升桃说，该硅胶生产工艺自动化技术前后历时3年多，共实验30余次，才找到最合适的参数，今年就将在设备上投入使用。上附改良过的真空吸盘，可以精准抓取产品花纹的空白部分，实现既能抓取产品，又不抹花上面的丝印图案。 带有真空吸盘的模具工业机器人。 陈升桃介绍，除此之外，团队研发的质检设备工业机器人融合人工智能和机器学习技术，机器人能实现模内视觉检测、产品缺陷AI视觉检测，与人工视觉的偏差仅有0.2毫米，产品检测效率能提高300%，目前该系统正处于调试阶段。 “滕洋智能的硅胶制品涉及工业用品和生活类用品，已远销加拿大、美国、意大利等80多个国家和地区。”张谊告诉记者，除了不断拓宽线上、线下销售渠道，“技术”是抢占海外市场的关键。一是由于公司拥有先进的硅胶产品工艺研发团队，研发出丝印自动化、硅胶无人打印技术，自动喷涂工艺等技术；其次，软件研发团队在基于5G应用的数字化生产线、无人车间等智能制造方面具有较强的研发能力，通过开发集成5G技术的远程云端调控系统、智能仓储系统等核心技术，实现硅胶制品生产的自动化和数字化。 “现在日产2万余套硅胶制品，等10月硅胶制品智能制造示范工厂正式投用，生产效率将提升200%，今年产值预计可以突破6000万元。”张谊说。 取得50余项知识产权 助力企业转型升级 在距离滕洋智能车程5分钟的自高阀门有限公司，数台工业机器人挥舞着机械臂，抓取毛坯产品放入自动化设备，只需要2.5分钟，一个半成品就“出炉”。 “自高阀门的20余台套焊接机器人、桁架机器人、机加上下料机器人等，是我们根据企业需求，提供的定制化服务。”张谊说，该系列机器人可以实现多层多道焊接工艺和自动上下料，提升生产效率，解决人工焊接痛点。以阀体自动焊接机器人为例，可以同时完成阀体的四个面焊接，相当于12个专业焊工的产能。从2020年投入智能化改造至今，自高阀门的燃气阀门阀体生产良品率从92%提升到98%。 自高阀门的桁架机器人正在取料放入设备内加工。 “我们为企业量身定制多项工艺技术和系统化智能改造方案，大家称我们是自贡高新区智能装备的‘源头工厂’。”张谊说。 企业已取得50余项知识产权，推出智能注塑一体化车间、离线编程等离子切割应用工业机器人等产品。为自贡运机、自高阀门、飞球阀门、国铨电子、海承碳素等自贡20余家企业研发实施了100多个自动化项目，并辐射成都、遂宁、深圳、无锡等地的相关制造业领域。 深入推进产学研合作，公司已与四川轻化工大学联合成立“川南渝西智能制造研发中心”，打造国内第一条燃气阀门数字化生产线。该生产线以工业机器人为载体，实现燃气阀门工业机器人自动上下料、钢坯自动铣削、自动多面焊接、自动组装、自动检测等关键工序，以及SCADA（数据采集与监视控制系统）数字驾驶舱的研发。
硅橡胶制品工业机器人。
滕洋智能为自高阀门研发的阀体自动焊接机器人。
新的市场正在逐步开拓。张谊表示，企业正瞄准机械、彩灯、橡胶、塑料等行业，提供从整体工艺升级改造解决方案、成套自动化和智能化装备研发制造、工业自动化维修保养到数字化智能车间建设的全套服务，助力企业转型升级
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