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投资10.02亿元!全兴精工集团年产70万套高压共轨泵生产线项目跑出“新速度”

   2024-03-08 天下泵业2030
核心提示:高耸的塔吊伸展着有力的臂膀,机械隆隆作响;大型运输车辆来回穿梭,建筑工人紧张施工……这几天,诸暨经济开发区江龙工业园区全兴精工集团年产500万套高压共轨泵生产线项目建设现场一派火热景象。作为浙江省重大产

 高耸的塔吊伸展着有力的臂膀,机械隆隆作响;大型运输车辆来回穿梭,建筑工人紧张施工……这几天,诸暨经济开发区江龙工业园区全兴精工集团年产500万套高压共轨泵生产线项目建设现场一派火热景象。

投资10.02亿元!全兴精工集团年产70万套高压共轨泵生产线项目跑出“新速度”

    作为浙江省重大产业项目、省“千项万亿”工程重大项目,该项目一期计划建设年产70万套高压共轨泵生产线,投资10.02亿元。得益于政企携手,从2023年10月动工到现在短短4个多月,全兴精工项目的建设速度如飞驰的汽车嗖嗖往前赶。目前,项目已进入主体工程建设阶段。

    全兴精工集团是一家专业开发生产载重车、轻型客车及轿车转向系统总成的企业,产品远销海内外,被国际上许多知名品牌汽车使用。可以说,全世界有卡车的地方,都会有全兴精工的转向泵。

投资10.02亿元!全兴精工集团年产70万套高压共轨泵生产线项目跑出“新速度”

    “我们的产品性能较行业平均水平领先20%~30%,自主研发的2200bar高压共轨系统技术填补了国内相关产品空白。”全兴精工集团副总经理傅虹介绍,一期项目产品由电控单元、高压油泵、蓄压器、电控喷油器以及各种传感器组成,主要应用于商用车领域,投产后预计可实现年销售收入16.8亿元。

    向新而行、向智而行。从传统制造业走来的全兴精工,为了紧紧抓住市场,生产线也经历一次次智慧化升级。“项目竣工后,新车间将引进一系列机械化设备,打造智慧工厂。”物资管理部有关负责人介绍,数字化车间内的生产线融合了集数据采集分析、关键工艺参数在线监测和故障安灯事件管理功能于一体的MOM系统,能有效实现数据库与生产管理互通、可视化,计划、排产、检验闭环管理,生产效率提升20%、成本降低30%。

    “正是看中了诸暨优质的营商环境,公司才毅然决定把生产线从无锡搬回‘家’。”全兴精工集团有关负责人介绍,他们的生产线原本在无锡,和总部相距较远且空间有限,面对广阔的市场前景,急需更换厂房、扩大产能。“开发委一直在帮我们抓项目,提供了优质服务,让我们在工作中‘最多跑一次’甚至‘一次都不跑’。”傅虹同记者打趣道,开发委智造产业发展服务中心的俞佳宜现在可是全兴精工的“编外工”,三天两头跑公司,从项目用地“招拍挂”开始,到项目备案立项、规划许可审批、图审、施工许可等,在行政审批全流程办理中全程跟踪、全程服务。

    为了保障项目建设无障碍落地、无缝隙推进,近年来,诸暨市开发委坚持以政务服务增值化改革为抓手,持续优化“客户式”项目服务、“直通式”政策兑现、“贴心式”企业关爱“三大机制”,纵深开展“五联五问”行动,全力打造项目产业服务、人才创业引育等“一类事”为企服务新场景,推进项目早落地、早开工、早投产、早见效。据悉,今年一季度已推动国际联合IVD创新基地、帕瓦、海特信科等开竣工项目10余个,唯酷智能柔性液晶膜项目成功实现“签约即拿地,拿地即开工”,项目建设不断跑出“新速度”。


 
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