星光不问赶路人，岁月不负有心人。从初出茅庐的毕业生到如今独当一面的技术骨干，邱军强用9年的坚守，在企业高质量发展的卷轴上书写着自己的青春奋斗故事。
很难想象，如今已经成为安徽江南泵阀集团有限公司技术骨干的青年工程师邱军强，在刚入行时也曾是一位“门外汉”。作为一个在安徽泾县普通农村家庭出生的小孩，2014年邱军强从宣城市工业学校毕业后，成为金工车间的一名学徒工。他最初选择这份工作的想法也很朴素：安徽江南泵阀集团有限公司就在泾县，专业也对口，他想为家乡的工业建设出一份力。
没有高学历的他牢记“三百六十行，行行出状元”的祖训，有着自己的职业规划。
工作中的邱军强。
机械梦从这里起步
刚进车间时，伤手、烫伤、铁尘侵袭、皮肤皴裂等时有发生，当时很多同学劝邱军强放弃。但是邱军强说：“当我真正走进这一行业时，我发现我在工作中找到了乐趣，对机械行业有一种敬畏的感觉！”
邱军强当时加工的一种零部件叫轴承座。轴承座的内部要安装滚动轴承，因此对加工精度要求非常高，需要达到0-1丝，也就是头发丝的七分之一的精度，否则就会报废。当时的邱军强被深深触动：人可以通过机械做出非常精密的零件，就像阿基米德说过的一句话，给我一个支点，我能撬动整个地球，而机械工程，就是有着这样的魅力。
从此，他开始了长达十年的机械梦逐梦旅程。这其中，有艰苦，更有收获。
从那时起，邱军强每天都守在机床旁，下班了还要再琢磨个把小时才肯回家。每天从车间回到家以后，鼻孔和喉咙全是铁灰，要用纸巾来回擦个四五遍。虽然又苦又累，但每天都有新知识充实着自己。工作的时候他总是拿着小本子，随时记录不懂的问题或遇到的难题，晚上回到家也会反复思考这些问题，灵光一闪的时候总是让他格外兴奋。功夫不负有心人，很快他就成为了一名优秀的车工。
成长路上攻坚克难
成为数控车工后，邱军强并没有一成不变、按部就班地工作，他在思考一个问题。
数控车床加工出来的产品标准化程度非常高，操作数控机床的劳动强度也减轻了不少，但数控机床加工的工件大多都是普通的规则回转体，对于泵壳、支架这样的不规则体都还是用普通车床进行加工。他请教同事：“能不能把泵壳这样的产品带上数控进行加工？”同事说：“这种产品是不规则的，大多是毛坯面，没有办法做定位，而且这么多年一直都是这么干的。”
一直这么干，就是对的吗？邱军强想，一定要自己琢磨琢磨，看看能不能改变。
从那以后，他开始废寝忘食、夜以继日地攻坚这个难题。试验过程并非一帆风顺，在车床上对泵壳切削的时候，经常会有滚烫的铁沫通过高速旋转的车床甩入眼睛。更令人难受的是，试验过程时不时出现问题，经常是尝试多种解决方法，最后的结果还是不如人意。但邱军强想，越是这种时刻，越要努力坚持，每经历一次失败就证明离成功更近了一步。
最终，经过不断努力和数不尽的测试，泵壳在数控车床上的加工工艺被邱军强攻克了下来。支架、轴承座、前盖等其它零件也被邱军强一个个实现了数控车床制造，彻底改变了传统制造工艺。也是从那个时候，他喜欢上了创新，喜欢上了攻坚克难。每个产品的工艺改进成功后，他还积极对相关岗位操作人员进行传帮带的培训工作，把这些新型数控加工工艺无私地教给同事们。
研发路上一马当先
通过市场反馈，邱军强发现市场上现有脱硫脱硝离心泵的研究及应用存在耐磨、耐高温、耐腐蚀性差等问题，离心泵故障率高，水力损失大。于是他下决心攻克这个行业技术难题，他对脱硫脱硝行业机械制造技术进行了多方面的探索和研究，对模具结构进行了细致的分析。经过无数次科研实验，他终于找到了技术突破口，推出了多向模压成型技术。这一成果大幅提高了泵的可靠性、耐磨性、使用寿命等性能指标，且效率显著高于同类开式叶轮非金属泵，满足了火电、钢铁、水泥、玻璃、煤化工等重污染行业脱硫脱硝工况需求。
工作近十年的时间，“5+2”“白+黑”是邱军强的工作常态。他总是不怕困难，勇于接受挑战，爱啃硬骨头。10年来，在企业科技攻关中，他取得了4项国家发明专利，另有10项国家发明专利正在实质审查阶段，还和他的团队一起研发了ZBF高吸程耐腐耐磨自吸泵等7项新产品。这些年他成功研发并完成产业化的各项应用技术，为企业累计实现销售收入3344万元，累计新增利润706万元，并带动应用单位累计新增销售收入11357万元，累计新增利润2902万元。
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