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兰州石化∶攻关“高固含量工艺”助催化剂增产降耗

   2022-03-31 中国石油新闻中心21730
核心提示:“持续推进高固含量工艺攻关后,装置每天的产量提高了10吨以上。这不仅进一步降低了天然气、水等能耗,还提升了产品质量。”3月28日,兰州石化催化剂厂三套微球车间副主任孙德剑介绍。催化剂行业竞争激烈,炼化企业

“持续推进高固含量工艺攻关后,装置每天的产量提高了10吨以上。这不仅进一步降低了天然气、水等能耗,还提升了产品质量。”328日,兰州石化催化剂厂三套微球车间副主任孙德剑介绍。


催化剂行业竞争激烈,炼化企业降低生产成本势在必行。以前,在催化裂化催化剂生产过程中,第一道成胶工序采用旧工艺,在多种原材料混合中,由于加水等原因,物料浓度较低,能耗较高。当浓度提高时,容易造成物料输送困难、生产不连续等问题。因此,物料固含量长期维持在较低水平。


为降低生产成本,兰州石化催化剂厂持续推进高固含量工艺攻关,充分发挥原材料共享中心新装置作用,严格控制配方执行,精确控制原材料加入量,全面跟踪打浆全过程,不定期开展抽查,认真比对分析固含量变化,并根据高岭土、拟薄水铝石等原材料分析结果,及时调整配方和投料量,保证固含量达到指标要求。


固含量提高后,催化剂厂通过调整微球装置成胶加料顺序、采用拟薄浅度酸化"新工艺、优化放料线流程等措施,提高物料流动性,加快下料速度。同时,将罐底水线改为风线,在遇到放料困难时,及时吹扫,保障生产的连续性。


此外,催化剂厂严格控制输送至微球装置的分子筛固含量。目前,这个厂稳定将分子筛成品固含量提高了25%以上,在降低分子筛生产能耗的同时,为微球装置节能降耗打下了基础。

 
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