齿轮泵泵组的在线监测仪表和控制保护项目应根据泵的结构、功率大小、操作方式、在装置中的重要程度、整个装置的仪表监测控制水平等因素综合确定。今天河北恒盛泵业就和大家聊聊齿轮泵泵组的监测与控制。
1 轴功率监测
齿轮泵的轴功率监测可以通过测量电机的电流、电机的功率以及测量联轴器传递的转矩来实现。通过测量电机电流、功率的方法推算泵的轴功率,这种方法虽然不直接,但是一次投资较低,广泛采用。通过测量联轴器转矩(应变片法或相位差法)及转速也可直接计算出泵的轴功率,但是带测转矩的联轴器价格相对要昂贵一些，相位差法测转矩的误差在1%以内,应变片法的误差在2%~5%。
2 轴承温度监测
轴承温度可以通过两种检测方式来监测一种是监测润滑油温度,另一种是监测轴承的金属温度。
对于滚动轴承,可采用监测轴承外圈的温度方式监测金属温度,一般来说,滚动轴承金属的温度极限为150℃,泵的滚动轴承一般不会达到这么高的温度,但是温度高可能会导致润滑失效,由此而引发损坏;AP1610规定,采用甩油环、飞溅润滑时,油池润滑油温度应低于82℃,泵在车间试验时,油池润滑油温升应低于40℃,滚动轴承外圈金属
对于滑动轴承,可采用插入式或埋入式热电阻监测轴瓦金属温度,埋入式热电阻距巴氏合金层更近(约0.8mm),测量的温度比插入式更准确。
对于小泵，也可采用便携式（离线式）温度监测仪进行。
3 振动监测
振动监测是回转设备故障诊断的重要手段，通过测量采集振动信号进行频谱分析，确定事故源。振动监测有离线和在线两种方式。安装在泵组上的在线振动监测探头有加速度、速度和非接触式电涡流位移探头。
滚动轴承刚性大、阻尼低，轴的振动可以较完全地传到轴承箱上，因此测量轴承箱的振动就足够了，通常采用速度探头监测振动；而滑动轴承具有较低的刚性和较大的阻尼，因而存在轴振动大而轴承箱测得的振动泵不大的可能，所以最好之间测量轴的振动，采用安装两个相差90°非接触式电涡流振动探头进行监测。
除了上述对轴承进行温度、振动的监测以外，还有利用红外成像、磨屑检查、声学检测、润滑分析等手段对滚动轴承进行运行状态的分析。
4 电机定子绕组监测
对于大中型电机，在其电子绕组中每相一般都埋入两个热电阻，以监测定子绕组的温度，防止温度过高损坏绝缘或影响电机的寿命。定子温度的允许值和电机的绝缘等级有关，监测的电机定子温度应低于所用电机绝缘等级对应的温度。
5 电机冷却器漏水监测
对于设置在水冷的电机应设置冷却器漏水报警。
6 机械密封失效监测
机械密封端面之间的液膜用来润滑端面并带走部分摩擦热，按其工作原理，泄漏是绝对的，微量的泄漏是正常的，对于易挥发的流体，由于泄漏出来的微量流体快速挥发，正常时肉眼是看不到泄漏的，对于不易挥发的流体，肉眼可见滴状泄漏。
对于工业装置用、采用单密封的泵，经常有操作工人巡检，密封的泄漏多用肉眼判断。对于长输管道用输油泵，可以收集密封泄漏的液体，引至一集油罐，在油罐上设置高液位报警，用以监测密封泄漏。
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