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浅析低温阀门的制造工艺及安装规范

   2021-05-20 1440
核心提示:低温阀门种类低温阀门种类有低温截止阀、低温球阀、低温紧急切断阀、低温安全阀、低温止回阀、低温减压阀、低温过滤器、低温电动球阀、低温气动球阀,广泛应用在﹣196℃~+80℃的气态/液态储罐及设备。如液氧、液氮
  低温阀门种类

    低温阀门种类有低温截止阀、低温球阀、低温紧急切断阀、低温安全阀、低温止回阀、低温减压阀、低温过滤器、低温电动球阀、低温气动球阀,广泛应用在﹣196℃~+80℃的气态/液态储罐及设备。如液氧、液氮、石油液化气等低温介质。

    低温阀门制造工艺

    对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用设备,对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理,将粗加工的零件置于冷却介质中数小时(2-6小时),以释放应力,确保材料的低温性能,保证精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同,零件需经过严格的清洗,除去任何油污,以保证使用性能。

    低温阀门检验

    低温阀门除常温和低温试验外 , 还应进行如下检验

    1,超低温阀门的主要零件都应进行深冷处理 (如何深冷处理后续我们有机会再讲,下图即为阀门的深冷处理)。

    2. 主要零件及焊缝都应做低温冲击试验 , 以保证阀门在低温工况时不脆裂 ;

    3. 阀门必须进行常温试验 , 先进行1.5 倍公称压力水压强度试验 , 再进行 1.1 倍公称压力密封试验 ;

    4. 水压试验后阀门必须清除水分 , 无油脂 , 并保持干燥 ;

    5. 每批低温阀门都应按一定的比例抽样进行低温试验 , 低温试验必须在经 1.5 倍的水 压强度试验之后进行 ;

    6. 阀门低温试验后,应防止空气进入阀门中;

    7. 阀门低温试验后 , 应自然升温或用风扇吹风 , 严禁用加热等方法加速阀门升温 ;

    8. 阀门低温试验自然升温后 , 将阀门紧固件再次上紧;

    9. 阀门入库时 , 一定要检查阀门开关 , 确保阀门处于合理状态 ;

    10. 阀门储存和运输过程中 , 应注意不锈钢类与碳钢类阀门分开 , 且做好防尘 、 防水 、防油和防碰伤 ;

    11. 阀门的流向、泄压方向和铭牌等 ,应按照设计单位要求进行检査。

    低温阀门的安装要求

    因为低温阀门的特殊结构,低温阀门的安装亦有其特殊要求。因为低温阀门的长颈阀盖结构特点,低温阀门在安装时阀杆阀杆方向必须在垂直向上的 45 度角范围内,且应尽量避免安装在垂直管线上。否则低温介质将充满阀盖的加长部分,造成阀门填料失效,并会将冷量传给阀门手柄,给操作人员带来人身伤害。对于有泄压结构的低温阀门,在安装阀门时,要特别注意阀门泄压方向的要求。阀门泄压的方向应在工艺流程图上标出,并体现在管道轴测图中(这点极其重要,极其重要,极其重要),若是有必要设置泄压孔而没有设置,阀门关闭后,阀腔内的液体受热气化,极易造成阀体爆裂。而泄压的方向装错,则可能将可燃或有毒工艺介质,泄向操作检修侧,造成人员伤亡事故!
 
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