我国塑料模具行业虽然起步较晚，但进入21世纪以来，通过相关技术与管理的不断完善，已经有了飞速的发展，现已具备相当的规模。一直以来，模具被称为“工业之母”，全球模具主要生产国家均加快了向海外扩展的步伐，竞争较为激烈。方案：以CAE（如C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送系统（包括浇道、流道和浇口）的充填进行模拟分析，找出理想的浇道、流道和浇口的尺寸（包括长度和断面有关尺寸如直径等）。是可行之道。塑料模具排气不足：形成：排气不足，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕；方案：a、每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空气；b、模穴排气更不能轻忽；c、浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考虑加排气顶出销；d、CAE（如C-MOLD）模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的后充填处，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。
模具产量不断增加
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。在生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模具成型。现如今在国内以模具为主的用户行业将持续以较快速度发展，那么接下来塑料模具的潜力将会非常大，应用也会很广泛，将会持续高速的进行发展。我国塑料模具行业发展还存在的不足如下所述：发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达相比至少存在有10年或者以上的差距。工艺装备较落后，组织协调能力弱。有部分企业虽经过近几年的技术改造。工艺装备水平已经提高了很多，但是绝大部分企业工艺装备仍是比较落后。要命的是企业的组织协调能力太差。
而现在越来越多的生产企业利用塑胶模具来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。因此，塑料模具在机械、汽车、家电、电子等领域应用越来越广泛。2019年，我国模具产量达到2733.7万套，同比增长49%。而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多。产量大(约为塑料总量的1/和用途广，因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之挤出成型：挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广，产量高，因此,它是塑料加中重要成型方法之发泡成型：是指发泡材料中加入适当的发泡剂。产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点，发泡材料有PVC、PE和PS等。制品有：薄膜、板材、管材、和型材等。发泡可分为化学发泡和物理发泡。
