我国阀门标准混乱设计研发水平偏低 成为制约阀门企业发展的重要因素

      阀门产品国产化成套能力经过几十年的发展，已经能为用户提供十几大类，3500个品种，4万多个规格的产品。参数范围从真空阀门到320MPa的超高压阀门，工作温度从-269℃至+1050℃。适用介质为水、蒸汽、油品、各种气体、各种酸、碱、盐、氨、尿素、易燃、易爆等介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动、液动、电一液联动等。基本上能满45万吨/a合成氨、52万吨/a尿素、45万吨/a乙烯、120万吨/a氧化铝、300MW、600MW、800MW、1000MW火力发电，以及300MW、600MW核电机组长规岛阀门产品，在这些大型成套装置中，国产阀门配套率可达85%以上。

  目前，国内大多数厂家已能按美国API、ASME、AWWA、MSS-SP…德国DIN EN、英国BS EN、日本JIS等标准生产。但仍有一部分特殊、非标、高技术含量、高质量、高寿命及高可靠性的产品，如特种材料制造的阀门；电厂的主蒸汽隔离阀、高温高压调节阀、减温减压调节阀、高温高压安全阀；核电的一回路和二回路部分阀门；石油、天然气井口装置用阀；石油、天然气长输管线的全焊接球阀及主管线阀门；调节阀；高压大口径安全阀；及部分大型石化装置上的特殊阀门；自动阀门及阀门驱动装置还不能完全满足工程配套，这其中，有的是产品结构上有差距，有的是材料上有差距，有的是产品制造水平有差距，有的是技术水平有差距。这些产品目前尚在进口，进口产品有2.9亿美元。

  设计、试验标准应用问题

  我国阀门产品设计研发水平普遍偏低的另一个重要因素是阀门标准的应用问题。国内的阀门标准在应用领域里是比较混乱的。许多阀门企业，没有建立起完整的标准化体系。从最早的国标(GB)体系，后来以API标准为主，ISO、BS等标准也在使用。总体来讲，国内的阀门标准体系比较滞后，在标准的使用上也处于滞后。例如，BS EN ISO10497∶2004《阀门试验——耐火试验技术要求》已替代BS6755·2，但许多企业还在使用BS6755·2，甚至有的企业还在找BS6755·2。这种严重的标准使用滞后问题，导致阀门行业设计、试验整体水平的相对滞后。

  目前，国际上较有影响的阀门标准体系除ISO标准外，还有美国的ASME、API、MSS及AWWA等标准，德国的DIN EN标准，日本的JIS标准、英国的BS EN标准以及法国的FN EN标准。我国的阀门企业，建立完整的标准体系，关注标准的最新变化，使用国内、外领先的标准，是改善、解决标准应用忧虑的关键。

  总的来说，技术水平一般的通用阀门产品国内阀门有优势，加之劳动力比较便宜，便有了价格优势；但技术含量高的产品，国内阀门企业缺技术、缺能力，这是我们的劣势。也是我们的忧虑所在。只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现国产化。从根本上解除阀门产品国产化配套能力这一忧。