蓝深WQ1000-9.5-45潜水排污泵、潜水循环泵、混合液回流泵性能参数表
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编号 |
名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
工作介质 |
安装位置 |
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SPS0202-013-59 |
潜水排污泵 |
Q=70m3/h H=10m Pe=4kW |
台 |
4 |
移动式，库存备用，配套软管25米及与水泵出口活接头 |
城市污水 |
厂区检修 |
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SPS0202-013-60 |
潜水排污泵 |
Q=10m3/h H=8m Pe=0.75kW |
台 |
2 |
移动式，库存备用，配套软管25米及与水泵出口活接头 |
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SPS0204-005-24 |
潜水排污泵 |
Q=225m3/h H=8m Pe=7.5kW |
台 |
2 |
1用1备，变频 |
城市污水 |
排水泵坑 |
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SPS0205-006-3 |
潜水循环泵 |
Q=2083m3/h H=0.5m Pe=7.5kW |
台 |
6 |
4用2备，4台变频 |
污水与污泥混合液 |
A2/O生物池 |
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SPS0205-006-4 |
潜水循环泵 |
Q=4167m3/h H=0.5m Pe=18.5kW |
台 |
6 |
4用2备，4台变频 |
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SPS0206-015-11、12 |
混合液回流泵（潜水轴流泵） |
Q=2778m3/h H=2.0m Pe=30kW |
台 |
8 |
6用2备，变频（出口带不锈钢拍门） |
膜池回流渠 |
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SPS0206-015-13 |
检修放空泵(潜水排污泵) |
Q=120m3/h H=8.0m Pe=5.5kW |
台 |
1 |
移动式，库存备用，配套软管30米及与水泵出口活接头 |
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SPS0206-015-23 |
潜水排污泵 |
Q=20m3/h H=10m Pe=1.1kW |
台 |
2 |
1用1备 |
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膜设备间集水坑 |
注：每个内循环泵均应配备一个可以起吊的导杆及装置。
泵的总体设计
潜水排污泵的出口与耦合接口连接，两根平行的导杆固定在耦合底座上，耦合接口能沿着导杆在提升链牵引下从泵坑顶部到耦合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其耦合接口与耦合底座紧密结合，两结合面必须是没有橡胶环或垫片，而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由耦合底座承担，泵体及泵底座不与泵坑接触。
泵的性能要求
A. 泵在下列条件下应能连续运行
⑴ 介质温度不大于40℃。
⑵ 介质PH值在4～10之间。
⑶ 工作介质：污水或污水与污泥的混合液
⑷ 介质密度≤1.5×103kg/m3。
B. 电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
⑴ 泵从关闭到顶值流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。
⑵ 泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。
⑶ 泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。
⑷ 泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会破坏回流污泥中的菌胶团。
蓝深潜污泵配套提交资料
A. 上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。
B. 基础螺栓布置详图和土建荷载。
C. 制造和质保措施。
D. 设备的安装、运行、维修手册。
E. 潜污泵专用监控保护单元接线原理图及备件表。
F. 供货商资料证明。供货商必须是国际知名品牌，在国内应设有独资工厂和完善的售后服务机构，且提供该类型的潜水泵应具有至少10年的生产经验和至少5个国内外类似规模城市污水处理中成功运行的用户业绩名单的书面文件(工程实例的运行时间必须在2年以上并注明工程使用台数、流量、扬程)。
潜水排污泵性能和结构
A. 泵的设计
水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少与 2 根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。
B. 泵的构造
泵的主件材质应是ASTM A－48 35B 级（DIN 1691，GG25）灰口铸铁或以上，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为 AISI316不锈钢或以上。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面应由水基底漆和两组涂层进行保护。
机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环或其他形式密封环。
C. 蜗壳
泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁，35B 级或以上，35B 级（DIN 1691，GG25），为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小进口与出口尺寸如规定。
D. 叶轮
叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48, Class 35B级或以上)或球墨铸铁（标准为ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整，叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。
E. 冷却系统
每台大泵/电机可装配一个完善的内在冷却系统，无论电机部分浸在所有的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能提供电机散热。提供一根排气管以排放夹套内的空气，应预留钻孔或螺孔用于下部冷却和密封冲洗或气体排放，冷却套应有检查孔，冷却系统应能使泵潜水时或在空气中，在50℃环境左右温度下连续运行。
F. 耐磨环
耐磨环系统应在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵应装备有装在蜗壳进口处的涂腈橡胶钢或黄铜环。
在叶轮吸口处应有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。
G. 泵轴
泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。泵轴应是碳钢或不锈钢制造，并完全与泵送液体隔离。
H. 机械密封
每台泵应配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封应与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，应包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）或碳化硅（SIC/SIC）。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不应与下轴承或定子接触。
每台泵的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上讲应是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当是很容易从外部进行检查维修的。密封系统不应当依靠所泵送的介质润滑。
I. 轴承
泵轴应在油脂润滑的轴承上转动。上轴承应当是一个单滚柱轴承用于承担径向力。下轴承至少包括一个滚柱轴承承担径向力及一个角触球轴承来承担轴向力。
下轴承应包括一个独立的温度传感器 PT100以监控轴承温度。如果温度过高，传感器应实施报警并停机。
轴承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范围内运行时（Qn为适合工况点），轴承设计使用寿命应至少在50,000小时以上。
J. 电机
泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级不低于F级155℃。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入铸铁定子室中，电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度为 40℃ 的介质。
为监控每相绕阻上的温度，在每相定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，关闭温度为95度,可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜，与控制柜连接。
电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在50℃环境下工作，并且定子绕阻的平均升温不超过80℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含启动和零负荷特性的数据。
K. 接线盒
接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。
L. 动力和监控电缆
动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。
M. 电缆进线密封
电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出口冒气功能，该密封应保证方便更换电缆，不能用环氧、硅胶或其他二次密封系统进行密封。
N. 保护
热敏开关：所有定子应有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停机并实施报警。
定子室泄漏传感器：当探测到定子室中存有水分或介质，将发出信息至控制系统报警，并停止电机运行。
油室泄漏传感器：当探测到油室中存有水分或介质，将发出信息至控制系统报警，并停止电机运行。
下轴承温度传感器：下轴承传感器应直接与止推轴承的外滚道接触，以执行精确的温度监控功能。
主要材质
叶轮 ASTM A－48 35B，DIN 1691GG25铸铁或球墨铸铁（ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）
泵 ASTM A－48 35B，DIN 1691GG25铸铁
电机壳体 ASTM A－48 35B，DIN 1691GG25铸铁
主轴 ASTM A 572 Grade 50碳钢或不锈钢
导轨 AISI 304不锈钢
吊链 AISI 304不锈钢
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅
紧固件 AISI 316不锈钢
蓝深WQ1000-9.5-45潜水循环泵
性能和结构
A．水泵的设计：
水泵应能处理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受水泵形成的推力。水泵、附件和电缆在20米水深无泄漏损失。潜水电机应能在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，回流泵在整个运行过程中须保持平稳。
B．水泵的构造：
水泵应能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵应能在不少与2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管之间自由滑动。泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
每台水泵应为封闭式连接的潜水型整体设计。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件应是不锈钢 AISI 304。 所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖应是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计应是金属与金属的接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工、并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受力压紧。
C．冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
D．电缆进线密封
电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O型圈与定子室隔离密封，应保证电缆更换的方便。
E．电机
水泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F级155℃。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热压嵌入定子室，不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其它连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。
电机和水泵应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在50℃ 环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入、输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。
电缆应包含两根 1.5mm 2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。
F．轴承
水泵和电机的轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承应是一个单滚珠轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。
G．机械密封
每台泵应有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台水泵应配有一个插入式的双重机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。
密封光滑的表面耐腐无堵。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
H．水泵轴
螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。轴的材料为不锈钢 (ASTM 420) 。螺旋桨轴应完全与泵送介质隔离。
I． 螺旋桨
螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI316L)的或更好，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。
J． 导流环
水泵的叶轮周围360o范围内装配一导流环。导流环为不锈钢SS304。为维持水力效率和能量消耗。
K．保护
所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。热敏开关在 140℃ 时动作， 电机停止转动并报警。
定子室泄漏传感器：定子室泄漏传感器应是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。
监控保护，制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器。
J．泵的安装附件
潜水泵提升装置、穿墙管、拍门、法兰等所有联接附件、地脚螺栓；每一台泵应配有、提升装置等安装附件。
主要材质
叶轮 铸铁、球墨铸铁、304不锈钢或AISI 316L不锈钢电机壳体 ASTM A－
48 35B，DIN 1691GG25灰铸铁或更好
主轴 不低于420不锈钢
导流环 不低于304不锈钢
吊链 不低于304不锈钢
机械密封 耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化钨
紧固件 不低于316不锈钢
井筒 碳钢或不锈钢
拍门 不低于不锈钢304
水泵吊链的承重应为水泵重量的5倍
蓝深潜污泵WQ1000-9.5-45主要零部件及附件材料
零件名称
材料种类
泵壳
铸铁：不低于球墨铸铁
泵壳磨损环
黄铜或橡胶覆盖的钢环或其它适当材质
叶轮磨损环
不锈钢：不低于1Cr18Ni9Ti
叶轮
铸铁：不低于球墨铸铁
机械密封(泵端)
耐腐蚀烧结碳化钨
机械密封(电机端)
石墨/陶瓷或石墨/耐腐蚀烧结碳化钨（硅）
轴
不锈钢：不低于3Cr13
轴承托架
铸铁：不低于球墨铸铁或不锈钢
紧固件预埋件
316不锈钢或不低于3Cr13
导向杆(索)
不锈钢：不低于3Cr13
吊链/索
不锈钢：不低于3Cr13
