| 类型 | 螺杆泵 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵 |
| 输送介质 | 水、油、污水、浆 |
| 泵轴位置 | 卧式、立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 1~600（m3/h） |
| 扬程 | 1~200（m） |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 吸入口径 | 15~300（mm） |
| 排出口径 | 15~300（mm） |
| 效率 | 99 |
| 输出流量 | 1~300 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 规格 | SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质 |
| 排出压力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 适用范围 | 管道冲洗 |
| 类别 | 管线乳化机 |
| 适用场所 | 工业生产用 |
| 适用物料 | 食品 |
| 效果 | 高剪切乳化机 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | ZB3A |
| 料筒形状 | 锥形 |
ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。
ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：
| 型号 | （L） | 转速(r) | 对应流(L) | 功率kw |
| ZB3A-3 | 3 | 200~500 | 300~800 | 0.55 |
| ZB3A-6 | 6 | 200~500 | 650~1600 | 0.75 |
| ZB3A-8 | 8 | 200~500 | 850~2160 | 1.5 |
| ZB3A-12 | 12 | 200~500 | 1300~3200 | 2.2 |
| ZB3A-20 | 20 | 200~500 | 2100~5400 | 3 |
| ZB3A-30 | 30 | 200~500 | 3200~6500 | 4 |
| ZB3A-36 | 36 | 200~400 | 3800~7600 | 4 |
| ZB3A-52 | 52 | 200~400 | 5600~11000 | 5.5 |
| ZB3A-66 | 66 | 200~400 | 7100~14000 | 7.5 |
| ZB3A-78 | 78 | 200~400 | 9000~18000 | 7.5 |
| ZB3A-100 | 100 | 200~400 | 11000~21600 | 11 |
| ZB3A-135 | 135 | 200~400 | 15000~30000 | 11 |
| ZB3A-160 | 160 | 200~400 | 17000~34000 | 15 |
| ZB3A-200 | 200 | 200~400 | 21600~43000 | 18.5 |
| ZB3A-300 | 300 | 200~400 | 31600~63000 | 22 |
ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：
卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：
。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。
ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：
ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：
ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
FragmentWelcome to consult...优势：第一，中国炭产量占世界总量的12.6%，居世界第三位；第二，国家将炭进口关税由3%～５%降低到１%，炭进口成本降低，大大鼓励了炭进口，制油项目没有资源短缺之忧。 制油技术的开发方兴未艾 制油是以炭为原料，通过化学方法加工生产油品。制油技术可分为炭直接液化和间接液化制油两大类。直接法耗低，３吨出1吨油，但直接法反应条件苛刻，对设备材质要求高；间接法大约是５吨制1吨油。从制油生产工艺过程来看，间接液化制油具有技术密集型和资本密集型的特点。 世界上目前只有南非拥有一套年产品８００万吨油品的间接制油工厂，是世界上惟一大规模的制油商业工厂，并为该国提供了６０％的运输油料。其实美、日、德等发达国家也都有成熟的技术，但他们都没有投入工业化生产。我国与南非于2004年9月28日签署了合作谅解备忘录，根据这个备忘录，我国两家大型炭企业神华集团有限责任公司和宁夏业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非萨索公司合作建设两座炭间接液化工厂。这两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作，炭间接液化项目能够填补国内空白，并实现了可靠地建设制油示范项目的目标。 神华集团还在建设我国首个大型直接液化制油项目。目前，世界上尚无直接液化工业化生产装置，神华集团的直接液化项目建成后，将是世界上第一套直接液化的商业化示范装置。该装置已正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。神华直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分两期建设。其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括液化、制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。 按照神华的想法，中国要争取15年时间生产5000万吨的制油品，相当于100万桶石油，再通过生物燃料生产2000万吨替代能源，从而达到7000万吨的替代规模。如果加上中国自产的2亿吨石油，就是2.7亿吨，2020年的需求预测是4.5亿吨石油，这样基本可以把中国的石油对外依存度控制在50%左右。 制油须规避三大风险 在2007年1月公布的《炭工业“十一五”规划》中，国家提出“有序推进炭转化示范工程建设，推进炭液化示范工程建设”，要求“十一五”期间，完成炭液化、制烯烃的工业化示范，为后十年产业化发展奠定基础。就在不久前下发的《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》中，国家再次表示，将稳步发展替代能源，制订发展替代能源中长期规划，推进炭直接和间接液化、基醇醚和烯烃代油大型台套示范工程和技术储备。同时，国家领导人作出批示，要求国家发改委进行调查，搞清楚替代能源发展方向，妥善选择方向与重点。国务院总理温家宝参观了神华内蒙古直接液化项目现场，表示“神华集团制油项目是国家能源安全战略的重要组成部分，也是一次重大的科技探索”，同时他也提醒到，“要尊重科学规律和经济规律，先行试点，不可一哄而起”。 实际上，从两三年前到现在，制油在中国都是一个受到众多质疑的项目，技术上的不成熟、投资上的巨大，以及对环境、水资源可能造成的影响，都成为项目上马的主要风险。尽管制油技术还有不成熟之处，但真正制约这个行业发展的因素却不在此。液化项目未来的难题是如何减少对水资源的消耗，保护环境的可持续发展。根据专家提供的数据，神华直接液化项目，每3～4吨可转化为1吨油，需要消耗8～9吨水，期间还要消耗大量电能，需建设15万千瓦的配套电厂。而间接液化所要消耗的各种资源则更多，耗水是直接液化的1.5倍。 至于对制油项目污染问题的质疑，也不是没有原因的。制油的生产过程会大量排放二氧化碳，生产1吨油要排放7～8吨二氧化碳。南非萨索公司作为神华的合作方，也只是在节水和二氧化碳排放两方面做了一些尝试。2012年前，中国等发展中国家有可能对承担二氧化碳减排作出承诺，这显然将对神华和兖矿等的液化项目产生直接影响。炭科学研究总院化工分院院长杜铭华希望外界能客观看待制油项目的污染问题。他表示，中国目前最重要的是将二氧化硫的排放降下来。他说，在空气污染方面，电厂要比液化项目严重得多；在耗水方面，无论化肥项目还是制甲醇也都高于制油。神华方面已经表示，他们建设的工厂是完全清洁的，将达到零排放和废水、废渣的循环利用。 除了水资源和环境风险，制油的经济风险也不断被提及。国家财政部经济建设司司长胡静林曾表示，中国制油产业能否发展，最终还要看市场，包括油价、价、水价的市场供求状况。 制定适合国情的制油发展战略 对刚刚起步的制油产业，所有人都说好反而更危险。所以，必须对制油保持谨慎的态度。首先，炭也是不可再生资源，所以从长远角度来看，制油的实质是“以一种稀缺资源去替代另一种稀缺资源”；其次，制油不仅投资巨大，还面临国际原油市场价格与国内炭价格波动的风险；最后，制油将带来比较严重的环境污染，尤其是二氧化碳污染，还要受到水资源的约束。因此，制定适合我国国情的制油发展战略，才能使制油项目走上健康轨道。 首先，要做好总体规划，引导发展。国家要积极地做好制油产业的总体规划，在试点的基础上逐步扩大以避免投资风险，要全盘考虑生产地的资源、生态、环境等各方面的承载力，切实制订一个中长期发展规划，做到统筹规划、合理布局、科学引导和规范发展。 其次，要先示范，后推广。可先建2～3套工业化示范装置，待取得成功经验后再进一步推广应用。 第三，不断加大科研力度，改进和改善制油技术，从根本上降低成本带来的风险。 第四，制油产业的总体规模应该在一个比较好的平衡点上，以满足制油行业的发展规模需求； 最后，要鼓励像神华这样的大企业进行制油项目的试点，国家要给予一定的支持，增强其抗风险能力，使其成为国家石油战略的另一个坚实后盾。同时禁止小企业建设制油项目，这是从经济效益、环境保护、和谐社会等各方面综合考虑的结果。 国产旋挖钻机 行业发展道路上隐患重生 高铁建设为桩工机械行业提供了巨大的发展空间。 近年来，我国桩工机械在技术水平和市场竞争能力等方面有了较大提升，柴油锤在国内市场占据优势，筒式柴油锤还远销到美国等海外市场。除了在特殊工程中采用国外液压马达驱动的大型振动桩锤外，国产振动锤已基本能满足基础施工的需求，并出口到日本。钻孔机的品种日渐丰富，长螺旋钻孔机和反循环钻孔机基本不需要进口。前几年旋挖钻孔机市场基本被进口产品占领，近年来由于桩工机械行业的技术进步和国内生产企业的崛起，国产旋挖钻机的市场占有率迅速提高，国产旋挖钻机在逐步成为市场主导的同时，也开始向中东地区出口。 但是由于历史的原因，国内企业在开发旋挖钻机等桩工机械产品的过程中缺乏相应的国家标准，各自为政的现象较为普遍，给行业的进一步发展埋下了隐患。 据不完全统计，目前我国旋挖钻机的市场保有量已达到500余台，但90％以上为国外品牌，其中以意大利土力公司、意马公司、迈特公司及德国宝峨公司的产品居多。国内桩工机械行业在此市场虽然有所介入，但均未形成规模，国内桩工机械行业正面临整体实力不高和国外进口产品冲击的双重压力。 我国从20世纪80年代开始逐步引进国外先进的液压旋挖钻机，从而开创了钻孔灌注技术的新局面。国内部分工程机械生产厂家已认识到桩工机械产品有着很好的发展前景，纷纷加大对桩工机械产品的研发力度。到目前，国内旋挖钻机生产企业已达10余家，但真正能形成规模的还属凤毛麟角，且产品定位雷同，产品选型重复。随着青藏铁路等重点工程的开工建设，国内市场对高端桩工机械的需求猛增，致使国外的桩工机械产品纷纷进入中国市场，特别是旋挖钻机产品，基本上被进口品牌占领。 从技术水平上看，国产旋挖钻机还存在液压系统配置较差、国产钻杆还不能满足主机的性能要求、整机的外观造型及操作室内仪表盘布置还有待进一步提高等系列问题，如不加以解决，将极大地影响到国内桩工机械行业的整体发展。当然，一味地强调高档次、高配置也不可取。开发价廉物美、符合中国国情的产品已成为目前国
