型号意义
产品概况
1W型单级直连漩涡泵,具有结构简单,使用安全可靠,维修保养方便,体积小,重量轻等优点。 本产品性能稳定可靠,达到国内同类产品先进小平。 由于以上特点,我厂生产的W型单级直连旋涡泵深得全国广大使用部门的拥护与信任。(材质：不锈钢、铸铁)
产品特点
1W系列直连式单级旋涡泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
结构图
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1
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电机轴伸
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9
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内隔板
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2
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电机
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10
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销
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3
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泵体
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11
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内隔板
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4
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轴衬圈
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12
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叶轮
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5
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挡水圈
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13
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接轴
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6
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键
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14
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叶轮键
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7
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压盖
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15
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型密封圈
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8
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柔性石墨填料
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16
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泵盖
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| 1W系列旋涡泵采用泵与电机直联结构,其进水口为水平方向,吐出口垂直向上。从泵端看,泵为逆时针转动。叶轮可在悬臂轴上自由滑动,运转时能自动调正叶轮二面的间隙,外隔板可借助于叶轮上的二螺孔与叶轮一起拆出。叶轮,内隔板采用9—4铝铁青铜,轴采用不锈钢,填料采用新型密封材料柔性石墨。长泵性能稳定,结构简单,拆装方便。 | ||||
用途
1W系列直连式单级旋涡泵是供汲送清水和物理化学性质类似于小的液体之用,使用液温不得超过60℃,常用于小型锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等各工业部门都有广泛的应用。
性能参数
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型号
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流量
(m3/h) |
扬程
(m) |
转速
(r/min) |
功率
(kw) |
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1W2.4-10.5(单级)
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2.4
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105
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2900
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3
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1W2.5-12(单级)
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2.5
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120
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2900
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3
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25W-25(单级)
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1.44
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25
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2900
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0.75
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32W-30(单级)
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2.88
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30
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2900
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1.5
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32W-75(单级)
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2.88
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75
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2900
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4
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40W-40(单级)
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5.4
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40
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2900
|
4
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40W-90(单级)
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5.4
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90
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2900
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7.5
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50W-45(单级)
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9
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45
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2900
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5.5
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65W-50(单级)
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14.4
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50
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2900
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11
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1.58D-0.7(单级)
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2.4
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105
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1450
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3
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注意事项
1W2.5-12单级旋涡泵：
1、泵在起动前,需向泵内及进口管路内注满液体,泵内没有液体时,决不允许起动运转,以免咬死。
2、启动前必须打开出口阀门,以减轻电机起动负荷。本泵决不允许在出口阀关闭的情况下运转。
3、输送液体内切不可混有颗粒杂质,以防进入泵内,打坏叶轮。
4、填料室处应保持正常漏水,一般以点滴为宜。
5、泵检修时,除调换易损件外,一般还须调换配用电机的轴承。
6、当需要泵在小于额定流量工况下连续运行时,可采用回流的办法(从泵出口回流一部分液体至进口,其间用阀门加以控制,此时出口阀可全开),不要采用直接关小出口阀的办法,以防止电机超负荷运行。
启动、停止、运转
起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内余的液体.不需重灌)。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
故障原因及排除方法
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故障
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原因
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解决方法
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流置不足
或不出液体 |
1、管路阻力太大或都堵死 2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 |
1、清理疏通管路 2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求 |
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扬程不够
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1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 2、叶轮磨损或攒伤 |
1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求 2、更换叶轮 |
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泄漏靈大
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机械密封端面磨损严重 | 更换特制密封体 |
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电机过热
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1、三相电源不平衡甚至缺相 2、线路电压降过大 3、泵与泵体或泵盖有磨损 4、泵内有杂物使叶轮咬住 5、扬程高 |
1、迅速调整电源 2、增加电机引出线截面积 3、调整间隙至合适 4、滴除杂物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路： 如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。 |