| 一、Y43H蒸汽减压阀概述： 蒸汽减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 注意事项：
1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方 减压阀
向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器 3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。 4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！ 5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作 安装要求
1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进 减压阀
行。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查管道试压及冲洗记录。 2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查 3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 6.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 二、Y43H蒸汽减压阀试验压力： | 公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 壳化试验压力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | | 密封试验压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 进口压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 出口压力范围（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | | 压力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | | 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | | 最小压差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | | 渗漏量 | GB12245-1989 | |
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| 三、Y43H蒸汽减压阀流量系数(Cv)： | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 | 四、Y43H蒸汽减压阀主要零件： | 零件名称 | 零件材料 | | 阀体阀盖底盖 | WCB | | 阀座阀盘 | 2cr13 | | 缸套 | 2Cr13/铜合金 | | 活塞 | 合金铸铁 | | 导阀座导阀杆 | 2Cr13 | | 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti | | 导阀主弹簧 | 50CrVA | | 调节弹簧 | 60Si12Mn | 五、Y43H蒸汽减压阀安装尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm | 公称通径
DN | 外形尺寸 | | L | H | Hl | | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | | 250 | 650 | 525 | 290 | | 300 | 800 | 580 | 335 | | 350 | 850 | 620 | 375 | | 400 | 900 | 660 | 405 | | 450 | 900 | 730 | 455 | | 500 | 950 | 750 | 465 | 外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm | 公称通径
DN | 外形尺寸 | | L | H | Hl | | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | | 80 | 330 | 360 | 395 | 17 | | 100 | 380 | 400 | 185 | | 125 | 450 | 415 | 215 | | 150 | 500 | 430 | 225 | | 200 | 550 | 495 | 260 | | 250 | 650 | 545 | 310 | | 300 | 800 | 600 | 355 | | 350 | 850 | 640 | 395 | | 400 | 900 | 690 | 435 | | 500 | 950 |
| 780 | 495 | 减压阀的选用标准
标准一
在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值 减压阀
之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
标准二
对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；
标准三
出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
标准四
进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
标准五
通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
标准六
减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
标准七
波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
标准八
薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
标准九
先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质， 若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
标准十
先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
标准十一
先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
标准十二
减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
标准十三
通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
标准十四
减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
标准十五
在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
标准十六
介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
标准十七
介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
标准十八
为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
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