| 材质 | 工程塑料 |
|---|---|
| 产地 | 江苏宜兴 |
| 规格 | 根据流量扬程选定 |
| 流量 | 3~130m3/h |
| 排出口径 | 20~80mm |
| 驱动方式 | 电动 |
| 吸入口径 | 25~100mm |
| 性能 | 耐腐耐磨 |
| 扬程 | 8m,10m,13m,15m,16m,18m,20m,22m,25m,28m,30m |
| 用途 | 输送含固相物料的料浆、清理污水池等沉淀物料 |
| 原理 | 液下泵 |
| 轴功率 | 0.75~22kw |
| 转速 | 2900rpm |
| 泵轴位置 | 卧式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 叶轮结构 | 敞开式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 品牌 | 宙斯泵业 |
| 型号 | YU |
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的，其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整体模压而成的，也有增强聚丙烯整体注塑而成的，具有优异的耐腐耐磨性能，适宜于-20~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于，在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。
??YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
??该系列泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品，被老用户称为"老秀才"品种。
??该系列泵能广泛应用于以下行业：
??(一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
??(二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
??(三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
??(四) 农药、染料、精细化工业：可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
??(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
??1. 泵体为整体模压或注塑而成，连接筒为聚丙烯材质或玻璃钢制作，过流部件均为非金属材料，防腐性能极好，结构稳定可靠。
??2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。
??1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
??2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形，用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
??3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明，本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
??4. 用户的工况中，如遇到含氟的介质（如氢氟酸等），应加以说明，以便本公司为您选用耐氢氟酸的连接筒。
| 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
| 1 | 过滤罩 | PP | 11* | 轴套 | 99瓷 | 21 | 下轴承 | |
| 2* | 泵盖 | UHMWPE | 12 | 出液管 | PP+玻璃钢 | 22 | 轴承支架 | HT200 |
| 3* | 泵盖垫 | F26B | 13* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 23 | 上轴承 | |
| 4* | 泵壳 | UHMWPE | 14* | 拼圈 | UHMWPE | 24 | 主轴拼帽 | A3 |
| 5* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 15* | 轴套垫 | F26B | 25 | 上轴承侧盖 | HT200 |
| 6* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 16 | 连接筒 | PP/玻璃钢 | 26 | 电机支架 | HT200 |
| 7* | 防转螺母 | A3 | 17 | 主轴护套 | PP | 27 | 主轴联轴器 | HT200 |
| 8 | 华司 | 18 | 主轴 | 40Cr钢 | 28* | 弹性六角块 | 聚氨酯 | |
| 9* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 19 | 下轴承侧盖 | HT200 | 29 | 电机联轴器 | HT200 |
| 10* | 叶轮垫 | F26B | 20 | 安装板 | HT200/A3 | 30 | 电机 |
??将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
??2. 启动??接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
??3. 停车??先关闭出口阀门，再关电源。
??4. 拆装顺序 ??YU-1A系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
??a. 先拆下出液管12；
??b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
??c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
??d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。
??YU-1A-J系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
??a. 先拆下出液管16；
??b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
??c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
??d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。
??安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。
??5. 注意事项??由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。