| 用途 | 管道泵 |
|---|---|
| 类型 | 螺杆泵 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 变频 |
| 输送介质 | 水、油、污水、浆 |
| 泵轴位置 | 卧式、立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 1~600（m3/h） |
| 扬程 | 1~200（m） |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 吸入口径 | 15~300（mm） |
| 排出口径 | 15~300（mm） |
| 效率 | 99 |
| 输出流量 | 1~300 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 规格 | SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质 |
| 排出压力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 适用范围 | 管道冲洗 |
| 类别 | 管线乳化机 |
| 适用场所 | 工业生产用 |
| 适用物料 | 食品 |
| 效果 | 高剪切乳化机 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | ZB3A |
| 料筒形状 | 锥形 |
ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。
ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：
| 型号 | （L） | 转速(r) | 对应流(L) | 功率kw |
| ZB3A-3 | 3 | 200~500 | 300~800 | 0.55 |
| ZB3A-6 | 6 | 200~500 | 650~1600 | 0.75 |
| ZB3A-8 | 8 | 200~500 | 850~2160 | 1.5 |
| ZB3A-12 | 12 | 200~500 | 1300~3200 | 2.2 |
| ZB3A-20 | 20 | 200~500 | 2100~5400 | 3 |
| ZB3A-30 | 30 | 200~500 | 3200~6500 | 4 |
| ZB3A-36 | 36 | 200~400 | 3800~7600 | 4 |
| ZB3A-52 | 52 | 200~400 | 5600~11000 | 5.5 |
| ZB3A-66 | 66 | 200~400 | 7100~14000 | 7.5 |
| ZB3A-78 | 78 | 200~400 | 9000~18000 | 7.5 |
| ZB3A-100 | 100 | 200~400 | 11000~21600 | 11 |
| ZB3A-135 | 135 | 200~400 | 15000~30000 | 11 |
| ZB3A-160 | 160 | 200~400 | 17000~34000 | 15 |
| ZB3A-200 | 200 | 200~400 | 21600~43000 | 18.5 |
| ZB3A-300 | 300 | 200~400 | 31600~63000 | 22 |
ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：
卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：
。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。
ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：
ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：
ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：
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3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
液压系统齿轮泵快速修复方法
CB系列齿轮泵用于农业机械液压系统。齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.5毫米之间，划痕深度一般在0.05-0.5毫米之间。由于受农时的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。本文介绍快速修复方法中的电弧喷涂和粘涂技术。
1．齿轮泵的电弧喷涂修复技术
电弧喷涂的原理及特点电弧喷涂技术近20年来在材料、设备和应用方面发展很快，其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交产生短路引发电弧而熔化，供助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工件表面，形成涂层。它是一种喷涂效率高、设备投资及使用成本低、设备比较简单、操作方便灵活、便于现场施工以及安全等优点。
2．齿轮泵的电弧喷涂修理工艺
轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.2毫米之间时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工件表面预处理――预热――喷涂粘结底层――喷涂工作层――冷却――涂层加工。 在喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结构均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷砂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被喷涂层表面相邻的非喷涂部分捆扎。
（1）工件表面预处理。涂层与基体的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净利化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加，喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4H则要重新粗化处理。
（2）表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引进涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90摄氏度，常用中性火焰完成。
（3）喷粘结底层。在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘度底层材料一般选用铬镍合金。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度，速度大小由涂层厚度、喷涂丝材送给速度、电弧功率等参数共同决定。喷枪与工件表面的距离一般为150毫米左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。
（4）喷涂工作层。应先用钢丝刷刷去除粘结底层表面的沉积物，然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金线材，使涂层有较高的耐磨性，且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径均不均匀量等）确定。
（5）喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。
（6）喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。
齿轮泵的表面粘涂修补技术
1．表面粘涂的原理及特点 近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热影响和变形等。
2．粘涂层的涂敷工艺
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的均匀性磨损量在0.15-0.5毫米之间、划痕深度在0.2毫米以上时，宜采用粘涂修补工艺。粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗――预加工――最后清洗及活化处理――配制修补剂――涂敷――固化――修整、清理或后加工。
粘涂工艺虽然比较简单，但实施施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂才获得满意的粘涂效果。（1）初清洗。零件表面绝对不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或油清洗，最后用丙酮清洗。
（2）预加工。用细砂纸打磨成一定沟槽网状，露出基体本色。
（3）最后清洗及活化处理。用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学处理，提高表面活性。
（4）配制修补剂。修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂（A）和固化剂
（B）充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时间内用完，随用随配。
（5）涂敷。用修补剂先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留在精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空间包裹于胶内形成气泡或气孔。
（6）固化。用涂有脱模剂的钢板压在工件上，一般室温固化需24H，加温固化约80摄氏度，需2-3H。
（7）修整、清理或后加工。进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。
浅析国外泵公司中国发展路径
背景：瑞典ITT飞力泵公司是世界一流的潜水泵设计和制造商，在130个国家经营业务，主要从事研究、生产和销售重型潜水泵、搅拌机和水轮发电机组。其中，在潜水泵技术领域已经成为世界领跑者。该公司现有雇员4000人，在瑞典、德国和中国拥有制造工厂，年产泵约10万台。年销售收入7亿美元。近年来，ITT飞力公司为了进一步适应市场的发展对公司进行了机构重组，按产品系列建立独立的生产、销售和营销体系。
ITT飞力在中国1996年，ITT飞力在辽宁省沈阳市投资2500万美元建立了ITT飞力（沈阳）泵业有限公司，主要生产潜水污水泵。沈阳工厂成为ITT飞力在全球五个先进生产基地之一，产品不仅满足中国市场的需求，还销往东南亚及世界各地。
为了向用户提供优质的服务、与用户保持密切的联系，至今，ITT飞力公司在北京、上海、沈阳、武汉、成都、广州、香港建立了办事机构，在全国各省、自治区和直辖市都有ITT飞力特别授权的分销商。
在中国，ITT飞力的产品得到了广泛的应用，从上海苏州河治理工程到亚洲最大的污水处理厂---北京高碑店污水处理厂，从世界瞩目的三峡工程到新疆克拉玛依油田，数以百计的全国重点工程都有ITT飞力的身影。
ITT飞力在中国取得巨大成功的原因除了技术领先、管理先进外，还在于始终贯彻ITT特色的全面服务概念---根据用户的要求，提供用户所需要的一切服务。在ITT飞力，用户可以选择完全符合其泵站和系统需要的服务组合，从水泵的供应，到系统规划、设计、安装调试，一直到运行和维修的全部服务。
美国Flowserve是离心泵专业生产商之一
背景：美国Flowserve公司是一家全球性跨国集团，成立于1997年，由于收购了世界著名的美国英格索-德莱赛泵公司，而一跃成为世界泵业第二大巨头。该公司现有雇员14000人，在20个国家拥有制造工厂，其中，泵制造厂有12个，主导产品包括泵、机械密封、阀和控制设备四大类。主要服务领域包括化工、石油、采矿、电力、医药、食品和水利等行业。该公司泵年销售额约10亿美元。
Flowserve公司在中国Flowserve公司旗下的英格索-德莱赛泵公司（简称IDP)是世界上最大的离心泵专业生产商之一，已有100多年制造离心泵的历史。该公司在全球18个国家设有40多个工厂，雇员达6000余人，年销售额近10亿美元。该公司的英格索兰、太平洋、华盛顿、普和约蒙-施奈德等工厂均以生产优质泵而闻名遐迩。IDP公司生产每一台泵都要经过严格的质量管