| 性能 | 变频 |
|---|---|
| 类型 | 螺杆泵 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 用途 | 管道泵 |
| 输送介质 | 水、油、污水、浆 |
| 泵轴位置 | 卧式、立式 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 1~600（m3/h） |
| 扬程 | 1~200（m） |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 吸入口径 | 15~300（mm） |
| 排出口径 | 15~300（mm） |
| 效率 | 99 |
| 输出流量 | 1~300 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 规格 | SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质 |
| 排出压力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 适用范围 | 管道冲洗 |
| 类别 | 管线乳化机 |
| 适用场所 | 工业生产用 |
| 适用物料 | 食品 |
| 效果 | 高剪切乳化机 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | ZB3A |
| 料筒形状 | 锥形 |
ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A系刊卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转
速很低．一般在200rpm至600rpm之间，被辅送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于
输送粘度很高的物质也可以方便地制成辅出压力较高的品种。
ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：
| 型号 | （L） | 转速(r) | 对应流(L) | 功率kw |
| ZB3A-3 | 3 | 200~500 | 300~800 | 0.55 |
| ZB3A-6 | 6 | 200~500 | 650~1600 | 0.75 |
| ZB3A-8 | 8 | 200~500 | 850~2160 | 1.5 |
| ZB3A-12 | 12 | 200~500 | 1300~3200 | 2.2 |
| ZB3A-20 | 20 | 200~500 | 2100~5400 | 3 |
| ZB3A-30 | 30 | 200~500 | 3200~6500 | 4 |
| ZB3A-36 | 36 | 200~400 | 3800~7600 | 4 |
| ZB3A-52 | 52 | 200~400 | 5600~11000 | 5.5 |
| ZB3A-66 | 66 | 200~400 | 7100~14000 | 7.5 |
| ZB3A-78 | 78 | 200~400 | 9000~18000 | 7.5 |
| ZB3A-100 | 100 | 200~400 | 11000~21600 | 11 |
| ZB3A-135 | 135 | 200~400 | 15000~30000 | 11 |
| ZB3A-160 | 160 | 200~400 | 17000~34000 | 15 |
| ZB3A-200 | 200 | 200~400 | 21600~43000 | 18.5 |
| ZB3A-300 | 300 | 200~400 | 31600~63000 | 22 |
ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：
卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为《200万CP，以厦台固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，井可作一般计量泵试用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。
。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：
。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。
ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：
ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：
ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：
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3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
国家制止低水平重复建设的泵阀
近日，由中华人民共和国国家发展和改革委员会所圈定的《当前部分行业制止低水平重复建设目录》中，机械行业中的以下几类泵阀位列其中：
41. B型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列
42. F型单级单吸耐腐蚀泵系列
43. GC型低压锅炉给水泵
44. JD型长轴深井泵
71. 锅炉给水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-185
72. 热动力式疏水阀：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64
45. 新建56英寸及以下单级中开泵制造项目
46. 新建通用类水系统中低压碳钢阀门制造项目
同时注明：未标淘汰期限的条目，为立即淘汰；生产规模大于限制类条目规定，但环保指标不达标的项目，均禁止投资
江苏亚太泵业橡胶缓闭止回阀产品获国家
由江苏亚太泵业有限公司开发的XF橡胶缓闭止回阀产品，日前获得了国家新型实用。该产品具有防腐、防老化、不变形、适应性强、使用寿命长、使用范围广等特点，是适合于化工行业的较理想的污水处理装备。该产品是一种全橡胶结构、外形呈"鸭嘴状"、具有"正向排流，反向止回"功能的新型给排水阀门，解决了过去所用的阀门运行状况不良、泄漏大、铰链销易锈蚀、渣质沉积、阀座磨损，需经常维修更换等技术难题。该阀门可针对不同工况，采用不同的设计机理，选用不同的橡胶配方，并按特殊工艺制作而成。该产品应用于化工污水处理工程的各种出水排放口，可防止倒灌、倒流，避免造成二次污染，且阀体表面不产生生物膜，可防腐杀菌，是取代传统阀门的理想产品。
平衡阀选择计算
平衡阀在设计时的选择计算包括两部分内容，首先是流量特性的选择，其次是平衡阀口径选择。
１、流量特性的选择，在供热系统中，平衡阀一般装在干线的分支点，用户的热入口处，以极热源的分、集水器和热力站中的流量控制（包括调节阀和电动阀）。当热负荷变化时，常常需要依靠平衡阀的调节改变流量，配合供水温度的变化，使散热器的散热量适应热负荷的要求。换热器最理想的换热特性， （包括热交换器、散热器）应对相对换热量与平衡阀相对开度成线性关系，亦即保证在调节过程中，平衡阀和换热器的综合放大系数维持不变，换热器（特别是散热器）的热特性在小流量时换热量变化大；在大流量时换热量变化小。也就是在小流量时放大系数大；大流量时放大系数小，为保持总放大系数不变，平衡阀的流量特性应该是小流量时放大系数小；大流量时放大系数大。
（1） 平衡阀的阻力应为系统总阻力的10%至30%之间，平衡阀应参照水压图进行；
（2） 在选择平衡阀时，对于同口径的平衡阀，应该优先选用阻力较大的；
（3） 在选择平衡阀时，为了增加平衡阀阻力占系统总阻力的百分比，可适当选择比管道直径较小口径的平衡阀。
２、平衡阀口径的选择计算
平衡阀流量系数Kv的计算公式：
式中：W流量：t/h；Ｑ流量单位：m；△P压差单位：Pa；ρ水的密度：g/cm。
在一般的供热系统中平衡阀前后压降在3KPa（未端用户）到300KPa（近端用户）之间，通过平衡阀厂家提供的不同口径的流量系数Kv用3KPa的最不利压降，△P代入公式即算出该口径平衡阀的最小可通流量（在全开时）若其值等于、大于设计流量，则该口径平衡阀选择合适。
３、经验选型比管路的口径小1—2号。
为了提高平衡阀调节精度，节省投资，一般要求所选阀门的设计开度在60~90%之间。建议：根据Kv值在开度75%地方选定阀门
对于自力式流量控制阀：一般要求所选阀门流量为设计流量的105%以适应±5%的阀门误差。检查系统的最大和最小压差是不是在阀门的压差控制范围内。通常自力式流量控制阀与管道尺寸相等。
对于自力式压差控制阀：一般要求所选阀门流量在自力式压差控制阀的范围内，保证自力式压差控制阀的最小启动压差就可以了。
对于限流止回阀：在系统设计和施工中水泵运行一定要通过调节泵出口阀，让其工作在额定范围内。在大多数水系统循环泵和水箱多数在一个水平面上，使用中循环泵的实际扬程只是循环管道和水泵水循环部分的流动阻力。一般小于水泵的额定扬程，从泵的曲线可看出这种情况泵就会处于过流量状态，使水泵和所配电机过负荷。对循环管道和水泵内水循环过度出刷，这样不仅功率消耗大而且影响循环管道和水泵的寿命。这样我们在水泵压出口装上限流止回阀保证水泵在高效区域运行。即安全又节约。空调的集中冷源，不论冷冻水还是冷却水系统常用多台泵并联。而在实际运行时，大部分时间为部分负荷运行，有时只需开一台水泵。这时系统摩阻大大下降，水量上涨常会导致泵的电动机过载。轻则跳闸，重则烧坏电机，影响制冷系统正常运行。例如：当两台泵并联工作时，如果一台泵停止运行，另一台泵流量会超过总流量的50%，有时可达80%。因此，建议在设计并联泵时应在每台泵的出水口上配备流量的限定装置，通常采用流量控制阀，可自动稳定流量。本超市提供限流止回阀，具备限流+止回功能。并能满足单台泵运行的需要。建议大家使用。
一般选型与泵的口径相同，而且此阀是可以调节的，配有止回功能。
碱泵机械密封失效分析及对策
齐鲁石化股份公司裂解车间的GA-203泵是DA-203塔的塔底循环泵，它将经裂解气碱洗过的浓度仍较高的碱液输送到塔顶再循环使用。该泵在开车初期运行状况较好，但在运行一段时间后常发生泄漏，维修频率上升，增加了维修费用和产品成本，影响了装置的长期稳定运行。
（1）失效分析
一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
（2）改进措施
a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密