上海工洲阀门有限公司  

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输出流量	1~300
电压	220/380（V）
功率	1~90（kw）
规格	SRH-100单级304材质,SRH-130单级304材质
排出压力	1~100
吸程	1~9
适用范围	管道冲洗
类型	螺杆泵
用途	管道泵
材质	不锈钢
驱动方式	电动
性能	变频
输送介质	水、油、污水、浆
泵轴位置	卧式、立式
叶轮数目	单级
流量	1~600（m3/h）
扬程	1~200（m）
转速	2900（rpm）
吸入口径	15~300（mm）
排出口径	15~300（mm）
效率	99
类别	管线乳化机
适用场所	工业生产用
适用物料	食品
效果	高剪切乳化机
装置方式	固定式
品牌	Galileo/伽利略
型号	ZB3A
料筒形状	锥形

 

ZB3A卫生级转子泵简介：
ZB3A卫生型凸轮转子泵采用二叶、三叶、碟形、多叶型的转子，是一种多用途容积式输送泵。它具有转速低，输出扭矩高、耐高温、耐腐蚀等特点，基独特的工作原理和特点使其在高粘度、高温度、高腐蚀性的物料的输送中得以体现，其输送过程平稳、连续，并且能够保证物料在输送过程中物理性能不被破坏，可输送的物料的粘度高，输送流量可以较的控制也可方便当变量泵使用。

ZB3A卫生级凸轮转子泵技术参数：

ZB3A卫生级凸轮转子泵极限图表：

ZB3A卫生级凸轮转子泵产品特点：
。先进的结构：泵的叶轮与传动的齿轮分开，且转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、相互不接触、不磨损，无摩擦系数，所以运转噪音低，使用寿命长
。装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
。高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
。采用特种材料后，可输送污泥，污水等曾有固体颗粒的介质。
。可输送介质粘度为1000000CP，以及含固量60%的浆料。
。配置变频器后，可以随意调节流量，可作一般计量泵使用。
。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
。可输送气、液、固相混台物科。
。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度选0.08Mpa。

ZB3A卫生级凸轮转子泵结构特点：

．采用了高强度的耐酸碱不锈钢旋转轴设计，保证了核心零件一转子在工作腔中稳定的工作具有超高强度和刚度传动轴对消除振动、提高机械密封的使用寿命有明显作月：
．根据不同工艺要求有多种工作间隙的产品可供选择，满足不同工况下的压力需要，高辅出压力可达16bar;
．泵体设有特别的固定装置，在拆开维护过程中不会影响机械密封及其他固定部件的位置：
．采用波片弹簧的机械密封结构设计，使密封面受力更均匀，使密封件的使用寿命更长：
．可以以同一台设备上实现各种形状转子的互换：所有与物料接触的材料均为耐酸碱不锈钢，壳全符合食品安生卫生标准和GMP要求，并且宪全能瞎满足CIP的清洗的需要：
．高精度制造的同步齿轮和轴承：
．多种形式的动力传送机构。

ZB3A卫生级凸轮转子泵应用范围：

食品工业：
辣椒酱、芝麻、果荼、冰淇淋、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、调昧品、各种食品饮料等。
化学工业：
油漆、颜抖、染料、涂料、润滑油、合成脂、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、改性沥青、石腊、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃锕、台成革、树脂、皮革及乳化药等。
日用化工：
牙膏、洗涤剂、面霜、唇膏、洗面奶、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、混凝剂、香料及香脂等。
医药工业：
各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制剂、鱼、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、杀菌荆、针剂、抗菌素、微胶疆殛静滴液等。
建筑工业：
各种涂料包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷、溶抖、多彩涂料、陶瓷釉料、纳米涂料及喷涂等。
造纸工业：
纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化等。
农药工业
杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生化农药、生物农药等
其它工业：
纺织工业、浮选剂、稀土、纳米材料分散解聚、反应革职
及军工等领域。

ZB3A卫生级凸轮转子泵工作原理：

卫生级凸轮转子泵依靠依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。

ZB3A卫生级凸轮转子泵外形尺寸：

ZB3A卫生级凸轮转子泵传动的选择：

。电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也是决定了流量的不可调性。
。电机+机械摩擦式无圾变速器·这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大·流
  星无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用
  维护参照制造商的使用说明书。
。变频电机+变频器，这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无缎调理。其优点是自动化程
  度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
。该系列凸轮转子采广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、浩料、冶金
  等行业，在替代进口嘉的应用过程中得到了用户的一致好评。

ZB3A卫生级凸轮转子泵分解图：

 

 
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售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

 FragmentWelcome to consult...代”、“降低油气损耗”、“伴生气回收利用”、“能量系统优化”、“水资源综合利用”、“提高设备能效”、“能源计量与监控”、“绿色照明”、“节能监测和技术服务体系建设”、“新能源和可再生能源利用”十大科技节能工程。
“十五”期间，该油田在油气产量平均每年增长12.9%的情况下，综合能耗保持了平均每年2%的降幅，并于2005年跨入了中国石油股份公司节能节水型企业的行列。“十一五”期间，该油田将把节能降耗技术改造作为结构调整和增长方式转变的重要措施，加快先进节能技术、产品的推广和应用，有计划、分层次地实施一批节能节水项目。力争到“十一五”末，使机械采油系统效率提高10%，注水系统效率提高20%，输油泵系统效率提高15%，压缩机效率提高20%，锅炉、加热炉效率提高10%以上，达到同行业先进水平。
中国泵产品首个超前性能效标准通过审定
10月18日，在全国能源基础与管理标准化技术委员会组织召开的国家标准审定会上，经过修订的《清水离心泵能效限定值及节能评价值》国家标准通过审定。该标准要求的目标能效限定值属超前性能指标，审定会建议该指标在标准实施之日起3年后实施，这是我国泵产品首个超前性能效标准，它将极大地影响我国水泵行业的整体发展。
　　据标准第一起草人、中国标准化研究院工程师张新介绍，我国目前已颁布的能效标准多数属于现状标准。现状标准通常在标准发布后的半年内开始实施，主要目标是淘汰市场上最低端的高耗能产品，引导节能、提高产品的能效水平。但现状标准没有充分挖掘企业的节能潜力，对行业发展、产业节能难以产生可持续的影响。超前标准是国际上一种新的标准实施方式，在节能领域里，已被发达国家普遍采用。
据全国能源基础与管理标准化技术委员会秘书处提供的资料，目前，我国的工业能耗已超过年用电总量的70％，泵类产品是耗能大户，约占工业总能耗的20％。其中，清水离心泵占泵类产品产量的一半以上。泵类产品广泛应用于工业、农业、商业、建筑等领域，量大面广，即使泵类产品的能源效率的小幅提高，也可以带来巨大的节能量，泵产品能源效率的提高可以给企业带来很大收益。
　　据介绍，该标准规定了清水离心泵的基本要求、能效限定值、目标能效限定值和节能评价值。修订后标准的适用范围包括单级单吸清水离心泵、单级双吸清水离心泵和多级清水离心泵三类产品。
升值跑步前进　人民币汇率中间价再创新高7.8781
中国人民银行授权中国外汇交易中心公布，2006年10月30日银行间外汇市场美元等交易货币对人民币汇率的中间价为：1美元对人民币7.8781元，1欧元对人民币10.0256元，100日元对人民币6.7036元，1港元对人民币1.01323元，1英镑对人民币14.9461元。
国产设备有价无市制造企业渴望成长空间
宁波钢铁有限公司冷轧部组长韩先生与太原钢铁（集团）设计院(有限公司)室主任曹先生对国内连轧技术的担忧不是个例。记者在采访过程中深切地感受到，无论是“2250热连轧事件”还是2140毫米冷连轧项目，国产设备最终落标的主观原因都只有一个，就是用户对国产冷、热连轧设备技术水平的不信任。
　敢为天下先步其后尘者却寥寥无几
　“冷、热连轧项目从2000年起步到现在，可以说是冶金装备领域发展比较快的项目，这与有鞍钢这样大力支持的用户，有刘这样勇于承担风险和责任的开明的用户领导是分不开的。”在今年8月28日召开的国家重大技术装备自主化经验交流会上，一位行业内长期从事冶金设备研发的老专家对记者如是说。但他同时表示，如果说刘是第一个吃螃蟹的人，那么步其后尘者却几乎没有。这位老专家说，在现有的大型冶金设备用户中，像刘这样敢于承担风险和责任的领导其实并不多。
在这次经验交流会上，一重与鞍山钢铁集团公司合作自主研发的冷、热连轧项目作为国产冶金装备自主研发获得成功的典型案例，被安排为企业代表经验交流的第一讲。同时，他们日前联合自主研发的鞍钢西区500万吨精品钢材基地中2150毫米热连轧机和2130毫米冷连轧机组，也被作为国产化项目的代表重点推介。业内人士认为，这足以见得有关部门对冷、热连轧项目自主研发的重视及该典型案例的影响力。
　然而，在近日召开的一个冶金系统的内部研讨会上，与会专家仍然在激烈地探讨着一个非新非旧的话题：一面是冷、热连轧的自主化案例及成功经验在大力推广，一面是某些大型冶金设备用户仍在大肆进口。那么，到底是什么阻碍了冷、热连轧设备的国产化步伐？
　记者带着这个问题采访了国内该领域颇具建树的多位专家、学者，并深入大型机械制造企业内部，与相关企业领导者进行了面对面的交流。在记者了解到的情况中，涉及最多的话题仍是用户不信任、市场缺失的问题。由于受旧思想观念、相关体制的制约，以及某些起决策作用的领导者不愿意、没勇气承担风险与责任，以致冷、热连轧项目国产化步伐依然步履蹒跚，这几乎是被采访者共同的慨叹。
　　中国重型机械行业协会高级工程师李昌荣对此也很是担忧。他指出，由于用户的不信任，国内不同钢厂重复引进的问题仍很严重，且不同钢铁企业纷纷引进不同国家的工艺设备，由此我国曾一度被称为“钢铁工业的博览会”。
　　追本溯源，难道是国产设备尚不能跟上国内冶金工业的发展速度，以至于我们的用户企业都迫不得已地去花高价钱买进口设备？事实并非如此，业内专家认为，经过50多年的发展，当前国内的冷、热连轧设备自主化水平已经有了质的飞跃。
　国内企业成套能力基本过关国产化之路却依然步履蹒跚
　　按理说，我国冶金设备国产化起步较早。据中国重型机械工业协会理事长汪建业介绍，自新中国成立以来，党中央和国务院各部门就十分重视冶金工业发展和冶金设备的本地化，但当时受历史境况的限制，过程比较坎坷。
　　据介绍，我国冶金设备的发展大致经历了以下五个阶段：
　第一阶段为1964年以前，冶金设备本地化以仿制前苏联设备为主。第二阶段是1965～1972年，冶金设备本地化以建设当时重大的40工程（即攀钢）为依托，重型设备制造企业与钢铁企业、工艺设计院紧密合作，提供了新建的攀枝花钢铁公司的全部成套设备和单体设备。
第三阶段是1978～1994年，以建设宝钢一、二期工程为代表，由外方技术总负责，以国内设备制造企业参与合作设计、合作制造的方式引进了冶金重大成套设备。
第四阶段是1994～2002年，设备引进以业主为主，外商直接对工程所需工艺设备总包。
　　第五阶段是2002年至今，国内部分机械企业与钢铁企业联手，如鞍钢和一重合作分别于2002年和2003年研制成功具有自主的1700毫米热连轧和1780毫米冷连轧两套大型成套设备等。该项目的成功建设，标志着我国已突破并掌握了连轧成套设备的制造技术、工艺生产控制技术这两大核心技术，并能灵活地将这两大核心技术匹配和应用于实际生产工艺中。
作为行业内一直从事冷轧设备工艺研究的专家，一重副总工程师蒋金水在其草拟的关于我国冷连轧设备研发情况介绍中提到，“我国目前已有多套大型冷连轧机，但仍旧满足不了国内对高质量冷轧带钢的需求。由于国内的冷连轧机多数采用由国外公司总包、国内合作制造的方式，国内的轧机制造公司都没有掌握冷连轧机的核心技术。但实践证明，国内自主建设大型冷连轧机组是完全可能的。如项目的总体设计方面国内基本上已经过关，一些冶金设计院和设备制造厂都具备这个能力。在设备的设计及制造方面，国内机械制造厂具备了冷连轧机的机械成套能力（包括机组的机械及液压设备设计、机电功能说明的设计及电气系统的设计）。”
　由此可见，目前国内大型冷、热连轧成套设备的自主成套设计已经完全可以实现。李昌荣认为，国内设备制造企业平均每年生产两套冷、热连轧设备是可以实现的，已基本能满足国内用户企业的需求。他说：“鞍钢就是很好例子，目前该厂的冶金设备基本由一重提供，电气由西门子提供。”
对此，首钢设计院轧钢系统专家赵锡浩表示，由钢铁企业提出任务和要求，与机电设备制造厂和科研院所共同研发，并由上级有关领导机关负责协调联合攻关，是目前国际上采用的一种比较成熟的方式。他强调，任何技术的创新发展都是由市场和用户决定的，技术装备的研制需要钢铁企业和工厂紧密合作，尤其在软件上更是如此。
　　频频与用户擦肩而过国产设备有价无市处境尴尬
　李昌荣向记者介绍，目前国产冷、热连轧设备的价格与国外设备相比，还不到国外的70%，有的甚至只有一半，单台设备差价大约在2亿～3亿元。但很多主要的用户并不买账，以至于国产设备陷入有价无市的尴尬境况。当前，国内多数机械制造企业的付出与回报是不成正比的，这在分析用户的设备使用情况中不难发现。
　　以宝钢这样的用户为例。截至目前，宝钢共有五套冷连轧设备。上世纪80年代末，其第一套2030毫米冷连轧设备是全部引进德马克技术装备，上海重机厂承担大约40%重量的设备制造；1994年，其第二套1420毫米冷连轧设备，由西马克技术总负责，一重与之合作供货，承担大约65%重量的设备制造；1997年其第三套1500毫米冷连轧设备，由日立技术总负责，二重与之合作，承担约70%的重量制造；2003年其第四套1880毫米冷连轧设备，由日立技术总负责，一重与之合作，承担90%的重量制造；第五套1750毫米冷连轧设备由西马克技术总负责，一重与之合作，承担90%左右的重量制造。
谈及一重与宝钢的三次合作经历，蒋金水表示，“整个过程中，中方的合作参与为国内用户节省了约40%的成本，虽然后期我们已经承担90%左右重量的制造任务，但我们实现的产值也不过65%。”
即便在这种情况下，国内的用户还是不愿意选择国产设备。以至于在国内招标中，国产设备总是与用户擦肩而过。赵锡浩提出，在全球经济一体化的今天，我们也不能搞万事不求人的建设和研发模式，个别专用设备和部件也不排除到国外相关厂采购，重型轧制线的重要设备应走研发集成的道路。而目前我国相关部门的负责人还不能彻底摆脱传统观念的束缚，一方面互相保密，不愿意也不懂得如何进行部门间的分工与合作；另一方面怕承担风险与责任，宁可多花钱，也不愿意进行自主化的创新尝试。业内专家指出，冷、热连轧设备的国产化需要机械制造企业、用户（以钢厂为主）及大型冶金设计院的通力合作，他们在整个冷、热连轧自主化链条上缺一不可。
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