| 材质 | 碳钢 |
| 公称通径 | 工洲(mm) |
| 适用介质 | 水 |
| 压力环境 | 高压 |
| 连接形式 | 螺纹 |
| 工作温度 | 低温 |
| 标准 | 美标 |
| 外形 | 大型 |
| 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 电磁 |
| 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 蝶式 |
| 类型(通道位置) | 二通式 |
| 品牌 | 工洲 |
| 型号 | J41H |




| 产品名称: | 美标直通截止阀 |
| 产品型号: | J41H |
| 产品口径: | DN15-200 |
| 产品压力: | class150lb--300lb |
| 产品材质: | 铸钢、不锈钢等 |
| 产品概括: | 生产标准:国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。 |
| 联系电话: | 021-51875781 57432316 57433027 |
产品详细信息 |
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。 设计与制造:API 6D、ANSI B 16.34或BS 1873 结构长度:ANSI B 16.10 法兰标准:ANSI B 16.5a 对焊端尺寸:ANSI B 16.25 压力检验:API 6D或API 598 | 产品用途 | | J41H美标直通截止阀适用于石油、化工、水力、火力电站等各种工况的管路上,切断或接通介质。适用介质为:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手动、齿轮传动、电动等。 | | 产品结构特点 | 1.产品按国家标准GB12235,结构合理,密封可靠,性能优良、造形美观。 2.阀瓣、阀座的密封面采用硬质合金堆焊或本体加工而成,耐磨、耐高温,耐腐蚀,抗擦伤性能好、使用寿命长。 3.阀杆经调质和表面处理,有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。 4.可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。 5.阀体材料品种齐全,填料、垫片根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。 | | 主要零件的材料说明 | | 壳体 | ASTM A216 WCB | ASTM A351 CF8 | | 阀杆 | F6a | F304 | F316 | Monel | F304 | | 阀瓣表面 | 13Cr | 13Cr | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | 304 | STL | | 阀座表面 | 13Cr | STL | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | 304 | STL | | | | 壳体 | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8 | | 阀杆 | F304L | F316 | F316L | | 阀瓣表面 | 304L | 304L | STL | 316 | 316 | STL | 316L | 316L | STL | | 阀座表面 | 304L | STL | STL | 316 | STL | STL | 316L | 316L | STL |
150LB |
Size | L/L 1 | L2 | H | W | Weight | RF/BW | RTJ | OPEN | RF | in | in | mm | in | mm | in | mm | in | mm | kg | 2 | 8.0 | 203 | 8.50 | 216 | 13.58 | 345 | 8 | 200 | 22 | 2.5 | 8.5 | 216 | 9.00 | 229 | 16.34 | 415 | 8 | 200 | 32 | 3 | 9.5 | 241 | 10.00 | 254 | 15.94 | 405 | 10 | 250 | 38 | 4 | 11.5 | 292 | 12.00 | 305 | 19.09 | 485 | 12 | 300 | 62 | 6 | 16.0 | 406 | 16.50 | 419 | 20.47 | 520 | 14 | 350 | 104 | 8 | 19.5 | 495 | 20.00 | 508 | 23.62 | 600 | 18 | 450 | 159 | 10 | 24.5 | 622 | 25.00 | 635 | 30.00 | 762 | 20 | 500 | 308 | 12 | 27.5 | 698 | 28.00 | 711 | 33.94 | 862 | 25 | 640 | 539 | 14 * | 31.0 | 787 | 31.50 | 800 | 56.00 | 1442 | GO | 610 | 16 * | 36.0 | 814 | 36.50 | 927 | 64.00 | 1625 | GO | 880 | 18 * | 38.5 | 977 | 38.98 | 990 | 71.18 | 1820 | GO | 1150 |
|
| Size | L/L 1 | L2 | H | W | Weight | RF/BW | RTJ | OPEN | RF | 2 | 10.5 | 267 | 11.12 | 283 | 14.57 | 370 | 8 | 200 | 28 | 2.5 | 11.5 | 292 | 12.12 | 308 | 18.66 | 474 | 10 | 250 | 48 | 3 | 12.5 | 318 | 13.12 | 333 | 17.32 | 440 | 10 | 250 | 56 | 4 | 14.0 | 356 | 14.62 | 371 | 20.67 | 525 | 14 | 350 | 82 | 6 | 17.5 | 445 | 18.12 | 460 | 24.41 | 620 | 18 | 450 | 154 | 8 | 22.0 | 559 | 22.62 | 575 | 35.83 | 910 | 22 | 560 | 240 | 10 | 24.5 | 622 | 25.12 | 638 | 37.36 | 949 | 24 | 600 | 319 | 12 | 28.0 | 711 | 28.62 | 727 | 40.63 | 1032 | 25 | 640 | 618 | 14 * | 33.0 | 838 | 33.62 | 854 | 50.59 | 1285 | GO | 630 |
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2.设备要求实行终身包修,免费保修期满后买方如委托我公司进行维护保养,我公司将对设备进行维护更换件(出厂价),并详细列出维保内容。
3.我公司本着以客户利益为第一,想客户所想、急客户所急,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。
产品品质承诺
1.我公司从台湾引进先进加工检验技术,按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循iso9001-2000质量管理体系,按 gb、jb、sh、hg、cj 等相关的国内标准以及 ansi、jis、bs、din 等国外标准设计制造和检查验收。
2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;
3.对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单;
4.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;
5.总装后按 gb13927、jb/t9092、cj/t3056 标准进行强度、密封综合性能测试(介质为水、煤油、气体);
6.我公司对产品的质量及交货期负责,产品交货之日起质保期为一年,终身维护。对于产品质量引起的后果,我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果,我公司将以最低成本价对设备进行维护。

相关信息欢迎咨询机壳间的组织绝缘电阻,绝缘电阻应大于2MΩ,否则必须采取相应措施,达到要求后方可使用。 2、正常使用2小时后,应对管道离心泵进行保养,轴承要更换润滑油。 3、当气温低于4℃以下时最好防冻工作,以免泵体破裂。 4、管道增压泵长时间不使用,应卸下管路,排净泵内积水,将主要零部件擦洗干净,进行防锈干燥处理,置于干燥通风处,并妥善保管。 发动机水泵漏水原因及处理方法、水泵漏水原因 ()安装水泵时,水封座圈总成未安装到位,造成水泵继续漏水。由于与检视孔对应的泵轴上有挡(甩)水圈,当水封漏水时,冷却水顺泵轴遇挡水圈时会从水泵的检视孔向外甩出及滴露,这样可防止冷却水流入轴承内破坏润滑。另外,在更换挡水圈时不注意清除泵体与泵盖之间不能很好地结合和密封,也会造成水泵漏水。 ⑶工程机械工作环境恶劣,容易造成胶木密封垫与衬套端面的磨损不均匀;弹簧长期在水中浸泡,易锈蚀、弹力下降,也能引起漏水。 ⑷冬季忘记放水或放水不净,以及放水时温度过高,冷却系内水蒸气凝结后结冰,都有可能造成水泵泵体被冻裂,导致漏水。 ⑵机器老旧,水封内机件磨损、锈蚀和老化失效,亦是水泵漏水的原因。当工程机械长期停放时,因发动机内没有冷却水,造成胶木密封垫因干结、收缩而变形;加水后胶木密封垫虽会膨胀但不能完全恢复原状,必将引起少量漏水。另外,对于新安装的水泵,胶木密封垫与铸铁衬套尚未完全磨合好,也将导致水泵少量漏水。 2、应急处理措施如果发现正在作业的发动机的水泵漏水,不得立即停止其工作,应使其保持在最低的稳定转速,同时向冷却系内边加水边放水(注意:打开加水口盖时,应在其上方放一遮盖物,防止被冒出的水蒸气烫伤),使发动机降温,短时间、慢速行驶,驶至附近隐蔽处再进行排除。如果是突遇水泵壳体破裂而漏水,或水泵内机件损坏而失去泵水作用时,可酌情更换相关零件,排除故障。如果水泵损坏得非常严重,途中又没有修理条件,可将水泵的进、出水管直接接上,以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度;或者利用一内胎或水桶作为容器,将其牢牢地固定住,然后从容器中引出两根胶管,一根接在发动机的进水口上,另一根接在发动机的出水口上,两根管子的另外一端都插入容器内,并应将胶管固定牢固。如果仅仅是水泵壳体产生裂纹而漏水,可将裂缝处理干净,然后用胶粘剂粘补。为了应急,可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处,待凝固几分钟后即可使用。工程机械行驶或作业过程中,水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障,都能进行救急处理。应急处理的具体做法是:如果水泵的水封因密封不严有轻微漏水,但磨损不太严重,可在玻璃板或平板上铺一砂布,将水封的密封平面修磨平整即可;也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意,对水封面和水泵体上的接触面应进行研磨,以保证其密封性能。 混凝土输送泵如何安装调试若是由混凝土搅拌输送车供料的混凝土输送泵(简称泵机),可就地安装,只要能方便接管和喂料就可以,如果是现场搅拌混凝土供料,首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置,再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求,来确定泵机的位置。安装方法如下: ()首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上,使其保持水平,并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧,使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。 (2)在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽,使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架,由.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起,使之牢固。对溜槽,要求坡度适当,倾斜角度最好为25度-4度,溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间,便于清洗料斗和筛子。 (3)泵机安装就位后,要保证泵机的罩壳门能开、关自如,便于维修操作。 (4)通常情况下,对泵机的料斗上方需加高2cm左右,这样可加大料斗的容积,以保证混凝土不外流(因强制式搅拌机最好一次卸完料,这样流进料斗的混凝土比较均匀,如分次卸料,最后出来的混凝土石子偏多,对泵送不利,如果采用的是大容量的搅拌机,可以事先做一个储料斗,以保证连续供料。 2、管路布置 ()管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短其长度,并减少弯管,以减少输送阻力。 (2)最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管,还须保证直管轴线与锥管轴线重合,并做到固定可靠,以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。 (4)根据现场施工条件并结合接管要求接管,合理布置管路以消除隐患。 (3)各管路须连接牢固,弯管处须加设牢固的固定装置,水平管路每m间距需设立一个牢固点,管路卡箍要悬空,以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位,保证接头密封严密,不漏浆、漏水。 ()泵机安装就位后,应先对泵机进行整体检查,检查内容包括:油箱内的液位是否在规定的范围内,液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动,有无漏油的地方,电器元件的连线是否断线或脱线,触头螺钉是否松动,料斗内是否有异物或杂质。 (2)电器方面的检查。首先,应检查现场电压是否为(38±%)V,泵机须设置一个专用控制开关,所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致,并按要求接好地线。然后做到下列检查: A、合上控制线路开关,电源指示灯亮,同时可编程序控制器PLC模块得电,此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障),如果启动、运行灯亮;而故障灯灭,则说明正常,即可进行正常操作,反之则不正常,泵机不能运转。 B、按电机起动按钮,看电机的交流接触器是否按程序动作,电机指示灯是否亮。 C