| 材质 | 不锈钢 |
|---|---|
| 电源电压 | 380V |
| 工作温度 | 常温 |
| 功率 | 75KW |
| 规格 | IH100-65-315单级单吸不锈钢化工泵 |
| 级数 | 单级 |
| 流量 | 100m3/h |
| 排出口径 | 65mm |
| 驱动形式 | 电动 |
| 输送介质 | 清水 |
| 吸程 | 3.6 |
| 吸入口径 | 100mm |
| 性能 | 卫生 |
| 扬程 | 125m |
| 用途 | 化工泵 |
| 转速 | 2900r/min |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 泵轴位置 | 卧式 |
| 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
| 品牌 | 河北明嘉泵业、IH不锈钢化工泵 |
| 型号 | **IH100-65-315单级单吸不锈钢化工泵 |
IH型化工离心泵 产品分类： 化工泵系列
产品名称：IH型不锈钢化工泵
流量范围：Q=6.3～1080m3/h
扬程范围：H=5~125m
输送温度：-20-150℃
吸入压力：0-7.5MPa
密封形式：填料密封、机械
密封材质：304、316、316L、317L
概述:
IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、换代产品，该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过0.3MPa。
IH型泵输送介质的温度一般为－20℃～105℃，必要时采取适当的冷却措施，可输送更高温度的液体。
结构说明：
IH型化工泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。
泵的结构特点是：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
轴封有填料和机械密封等9种形式，可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。
泵通过加长联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。
型号说明:
例如：IH80-65-160A-304
IH——国际标准化工泵
80——泵吸入口直径为80mm
65——泵排出口直径为65mm
160——叶轮的名义直径为160mm
A——叶轮外径切割代号（A、B分别表示**、第二次切割）
304——泵触液零件的材料代号：ZG0Cr18Ni9
故障处理：
1、准备必须的工具。
2、检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低
3、检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
4、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
5、泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排除泵内空气。
6、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，启动电机**先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。）
7、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
8、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的情节和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时候，要全部更换新油一次。
9、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
10、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
11、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
1、慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
2、关闭进出口压力（真空计），灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液闸阀。
3、如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
4、长时间停滞使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净**好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口密封后妥善保管。
本系列泵壳根据使用条件下的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面有平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封型式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：
1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此对新装的管理系统和储液罐，应认证清洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2.在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.拆卸机械密封应仔细，不许动用手锥、铁器等敲击；以免破坏静环密封面。
4.如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清楚污垢，冲洗干净后，在进行拆卸，以免破坏密封原件。
5.安装机械密封铅，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则重新修复或更换新元件。
6.应严格检查东环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认证擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8.正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
9.对有外部冲洗的机械密封，启动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。