1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 赛涞默（山东）流体设备有限公司企业信息 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91371428MA3QLDG088 建设单位法人： 任淑娟
建设单位联系人： 李洪兴 建设单位所在行政区划： 山东省德州市武城县
建设单位详细地址： 德州市武城县武城镇桃花店村西武城镇工业园
建设项目基本信息
项目名称： 年产5万套水泵设备表面处理扩建项目（部分验收） 项目代码：
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 行业类别（国民经济代码）： C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
工程性质： 建设地点： 山东省德州市武城县 武城镇桃花店村西武城镇工业园
中心坐标： 经度:116.1201 纬度: 37.26214 环评文件审批机关： 武城县生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2023-08-17
环评审批文号： 武审批报告表〔2023〕39号 本工程排污许可证编号： 91371428MA3QLDG088001W
排污许可批准时间： 2023-04-01 项目实际总投资(万元)： 450
项目实际环保投资(万元)： 22 运营单位名称： 赛涞默（山东）流体设备有限公司企业信息
运营单位组织机构代码： 91371428MA3QLDG088 验收监测(调查)报告编制机构名称： 赛涞默（山东）流体设备有限公司企业信息
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91371428MA3QLDG088 验收监测单位： 山东绿烨检测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91371400MA3Q0LQ5X1 竣工时间： 2024-04-03
调试起始时间： 调试结束时间：
验收报告公开起始时间： 2024-05-23 验收报告公开结束时间： 2024-08-09
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： http://www.xinrunhuanbao.com/newsinfo/946773.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 扩建 实际建设情况： 扩建
变动情况及原因： 无变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 年喷塑5万套水泵设备 实际建设情况： 年喷塑3万套水泵设备
变动情况及原因： 本次验收为部分验收，不属于重大变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 水泵外壳及配件→抛丸喷砂→喷塑→烘干固化→组装→成品 实际建设情况： 水泵外壳及配件→喷塑→烘干固化→组装→成品
变动情况及原因： 本次验收为部分验收，未建设抛丸喷砂机，不属于重大变动。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 1、废气：项目抛丸工序产生的粉尘废气经密闭收集后，通过一套脉冲布袋除尘器设备处理后，由一根15米高排气筒P2排放。喷塑工序产生的粉尘废气经“多辊滤芯+布袋除尘器”设备处理后，由一根15米高排气筒P3排放。烘干固化工序天然气燃烧机安装低氮燃烧器后产生的天然气燃烧废气混同烘干固化工序产生的VOCs废气经密闭收集后，依托现有工程浸漆工序废气处理设施“干式过滤器+催化燃烧装置”进行处理后，依托现有15米高的排气筒P1排放。未被收集废气经通过加强车间通风，于厂界无组织排放。 2、噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声等措施，于厂界排放。 3、固废：抛丸工序产生的铁屑、下脚料经厂内定点收集后外售综合利用；收集的塑粉经收集后回用于喷塑工序；多辊滤芯更换的废滤芯、塑粉拆包产生的废包装物和粉尘废气处理设施收集的粉尘经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理。有机废气治理设施更换的废过滤吸附介质、废催化板和废活性炭集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 实际建设情况： 1、废气：项目喷塑工序产生的粉尘废气经“多辊滤芯+布袋除尘器”处理后，由一根15米高排气筒P2排放。烘干固化工序天然气燃烧机安装低氮燃烧器后产生的天然气燃烧废气混同烘干固化工序产生的VOCs废气经密闭收集后，依托现有工程浸漆工序废气处理设施“干式过滤器+催化燃烧装置”进行处理后，依托现有15米高的排气筒P1排放。未被收集废气经通过加强车间通风，于厂界无组织排放。 2、噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声等措施，于厂界排放。 3、固废：收集的塑粉经收集后回用于喷塑工序；多辊滤芯更换的废滤芯、塑粉拆包产生的废包装物和喷塑工序布袋除尘器收集的粉尘经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理。有机废气治理设施更换的废过滤吸附介质、废催化板和废活性炭集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。
变动情况及原因： 本次验收为部分验收，未建设抛丸喷砂机，未产生抛丸工序粉尘废气，未产生铁屑和下脚料，不属于重大变动。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 无 实际建设情况： 无
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
氨氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0.019 0 0 0 0.019 0.019 /
氮氧化物（吨/年） 0 0.019 0 0 0 0.019 0.019 /
颗粒物（吨/年） 0 0.039 0 0 0 0.039 0.039 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0.0354 0 0 0 0.035 0.035 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 喷塑废气：多辊滤芯+布袋除尘器+15m排气筒P2 排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求（20mg/m3），颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（3.5kg/h） 项目喷塑工序产生的粉尘废气经“多辊滤芯+布袋除尘器”处理后，由一根15米高排气筒P2排放。 颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3，平均排放速率为8.4×10-3kg/h
2 烘干固化废气：低氮燃烧器+依托现有工程干式过滤+催化燃烧+依托现有15m排气筒P1 VOCs排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放限值标准要求（VOCs：浓度：50mg/m3，速率：2.0kg/h）；颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：100mg/m3、NOx：200mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物：3.5kg/h、SO2：2.6kg/h、NOx：0.77kg/h） 烘干固化工序天然气燃烧机安装低氮燃烧器后产生的天然气燃烧废气混同烘干固化工序产生的VOCs废气经密闭收集后，依托现有工程浸漆工序废气处理设施“干式过滤器+催化燃烧装置”进行处理后，依托现有15米高的排气筒P1排放。 VOCs最大排放浓度为2.89mg/m3，平均排放速率为2.95×10-2kg/h，VOCs排放速率和排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放限值标准要求（VOCs：浓度：50mg/m3，速率：2.0kg/h）；颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，平均排放速率为2.4×10-2kg/h，SO2排放浓度未检出，平均排放速率为1.6×10-2kg/h，NOx排放浓度未检出，平均排放速率为1.6×10-2kg/h
3 加强车间通风，于厂界无组织排放 VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值标准要求（VOCs：2.0mg/m3）；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求（1.0mg/m3）；厂区内VOCs废气无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1标准（1h平均浓度：10mg/m3，任意一次浓度：30mg/m3） 项目未被收集废气通过加强车间通风，于厂界无组织排放 厂界VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为1.99mg/m3，颗粒物最大排放浓度为276μg/m3（0.276mg/m3）；厂区内（车间门口外1米）任意一次VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为2.56mg/m3，1h平均浓度为2.26mg/m3
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声等措施，于厂界排放。 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准（60dB(A)） 采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声等措施，于厂界排放。 厂区厂界昼间噪声最大值为56dB（A）
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 抛丸工序产生的铁屑、下脚料经厂内定点收集后综合利用；收集的塑粉经收集后回用于喷塑工序；多辊滤芯更换的废滤芯、塑粉包装产生的废包装物及粉尘废气处理设施收集的粉尘经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理。有机废气治理设施更换的废过滤吸附介质、废活性炭及废催化板属于危险废物，经妥善收集后，规范暂存，定期委托有相应资质单位处理。建设一般固废暂存场所，一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；建设危废间，危险废物场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 收集的塑粉经收集后回用于喷塑工序；多辊滤芯更换的废滤芯、塑粉包装产生的废包装物及喷塑工序布袋除尘器收集的粉尘经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理。有机废气治理设施更换的废过滤吸附介质、废活性炭及废催化板属于危险废物，经妥善收集后，规范暂存，定期委托有相应资质单位处理。建设一般固废暂存场所，一般固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；建设危废间，危险废物场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 烘干固化工序天然气燃烧机安装低氮燃烧器后，产生的天然气燃烧废气混同烘干固化工序产生的VOCs废气经密闭收集后依托现有工程浸漆工序废气处理设施“干式过滤器+催化燃烧装置”进行处理后，依托现有15m高排气筒P1排放 验收阶段落实情况： 烘干固化工序天然气燃烧机安装低氮燃烧器后，产生的天然气燃烧废气混同烘干固化工序产生的VOCs废气经密闭收集后依托现有工程浸漆工序废气处理设施“干式过滤器+催化燃烧装置”进行处理后，依托现有15m高排气筒P1排放
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
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