模具制造属于设备制造行业，尽管我国很早就开始制造和使用模具，但在很长一段时间内没有形成产业，直到1980年后，我国模具行业才开始大规模发展。近年来，不仅国有模具企业取得了长足进步，三资企业和乡镇（个体）模具企业也得到了快速发展。
但是随着模具行业的发展，其供应量和需求量出现了不平衡现象，一些精密复杂的大型模具供不应求，加之我国模具的精度，寿命，制造周期和生产能力与发达国家之间存在较大差距，所以每年都要进口大量模具。
塑料制品在日常生活中的应用十分广泛，起着举足轻重的作用。塑料制品基本上是通过模具一次性加工完成的，并且注塑成型工艺占主导地位。众所周知，塑料制品的质量，成本，生产效率与模具的结构性能密切相关，因此设计制造出结构合理，性能优良的注塑模具成为了模具生产企业关注的焦点。
今天，小编要为大家介绍一下注塑模具的浇注系统，快来看看吧！
浇注系统就是从注射机喷嘴到型腔这一段距离的塑料流动通道，该通道由主流道，分流道，浇口和冷料穴构成。其主要功能是将注射机料筒中的熔融塑料填充到型腔中，除此之外还起到了传递压力的作用。
一、浇注套（浇口套）
模具的主流道被设计为可拆卸和可更换的浇道衬套，被称为浇注套或浇口套，方便对原材料进行加工和热处理，让主流道与高温塑料和喷嘴接触并碰撞。
二、点浇口
点浇口属于小尺寸直接浇口形式，也称针浇口，橄榄形浇口或菱形浇口。点浇口的直径较小，通常为0.5-1.5mm，去除浇口后残留痕迹小，并且在开模时可以自动将浇口拉断，有利于自动化操作。
三、冷料穴
冷料穴用于储存注射间隔内产生的冷料，防止冷料进入腔体进而影响塑料制品的质量。此外，冷料穴还可以使熔体顺利充满腔体。一般情况下，模具的冷料穴形状是小圆柱型腔。
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