自年初开展低温破乳技术试验以来，河南油田春光联合站外输原油质量和动态油罐出口污水水质均达标，与去年同比节约天然气燃料费用100万元。
为确保低温破乳技术尽快试验成功，西部运行大队采输攻关小组编制了严密的试验计划，收集试验过程中出现的问题，并研究制定下一步处理措施。
他们通过试验筛选出与现场相符的破乳剂，在试用过程中逐渐降低破乳剂加热温度，观察动态罐处理效果。为提高液体在动态油罐内的沉降时间，他们将原来的单罐运行改为两罐定期轮换运行，通过延长来液在动态油罐内的沉降分离时间，提高油水处理效果。
在试验过程中，动态油罐里的乳化层不断增厚，脱水处理难度大。他们分析原因，发现是卸油速度过快和部分油井的来液黏度高造成的，必须通过提高来液温度达到脱水效果。他们通过限量卸油、减缓卸油速度来提高脱水效果，要求卸油岗尽量使用螺杆泵卸油，避免来液乳化，提高脱水效果。为提升高黏度来液的处理效果，他们对高黏度来液卸油前采用加热盘管进行加热，以降低原油黏度，再利用离心破乳和管道破乳，使高黏度的原油在进罐前就达到油水分离。
针对动态油罐在原油处理过程中产生的老化油，他们定期把老化油溢流到指定油罐，通过采取添加破乳剂、提高处理温度等措施，达到油水分离的效果。（乔庆芳 刘亚日）
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