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自平衡多级泵的安装要求、步骤及注意事项

   2020-11-18 4890
核心提示:自平衡多级泵的安装步骤:1、到货检查发运前在制造厂内按合同检查。到货后检查运输过程是否损坏,若有损坏应有运输方负责。2、
   自平衡多级泵的安装步骤:

    1、到货检查

    发运前在制造厂内按合同检查。到货后检查运输过程是否损坏,若有损坏应有运输方负责。

    2、机组位置

    1)泵安装的位置要尽可能靠近水源,以缩短吸水管的长度,减少吸入扬程。

    2)泵室要选择在明亮、干燥清洁的低档,以利保养检查;另外,还必须预留拆卸检查所需要的空间,特别是配置多台泵的情况下,相互的间隔、布置等,要充分研究。

    3)考虑防洪时,应把安装基础顶面做得高过洪水位;或将电机、电气设备布置安全的位置。

    4)量测仪表等应布置在启动操作时容易看到的地方。

    5)对于矿用水泵,泵吸水口安装在井内滤网位置的上部,以避免吸进泥沙。

    6)决定安装高度要精确计算。

    3、基础

    1)为了吸收振动并牢固地支撑泵机架,水泵的基础应具有足够的强度和尺寸。

    2)基础自身的重量:对于电动机直联的型式,则为机组重量的3倍以上;发动机直联的型式:则为机组总重量的5倍以上。

    3)软弱地基的场合,用木桩或混凝土进行基地处理。

    4)电机和泵直联传动时,尽量用整体的基础。

    5)在冬季结冰期,地基表面受冻要降低承载力。因此,基础的埋置深度要比该冻土深度深。

    6)以二层楼面板作基础时,要注意使基础的中心和梁的中心一致或者使之跨在两根梁上,并且尽可能靠近建筑物的墙壁。

    7)在基础混凝土浇注两周左右充分硬结后安装泵。

    8)泵机架和基础混凝土之间为水平校正的需要,留存10-30毫米的间隙,同时,基础混凝土的上面不用瓦刀,凹凸不平照样留着,以便与二次灌浆层的结合。

    9)地脚螺栓的孔,采用足够的方孔。

    10)混凝土完全硬化后,拧紧地脚螺栓的螺母。

   4、共同底座及找平

    1)安装时应该先拆除共同底座上的电机,泵和辅助设备。

    2)起吊泵室,挂绳应缠绕在泵体上,不允许缠绕在轴承体上起吊。

    3)共同底座的调平使用楔铁。这些楔铁防止在地脚螺栓量测调平底座,两地脚螺栓距离大于1.5米时,中间要设置楔铁支撑。底座的底面和基础间的水泥厚度应小于30毫米。

    4)在泵座和电机座的加工表面放水平仪,均匀的拧紧地脚螺栓,调节楔铁,调整水平度。调平后点焊接楔铁,拧紧地脚螺栓。水平度允差为每米0.1毫米。

    5、浇注水泥

    1)共同底座板灌满水泥,外圈灌至与底座板一样平。

    2)共同底座上有灌浆孔,浇灌水泥必须振捣,分布均匀,不得有气孔。

    3)水泥完全凝固后,再次拧紧地脚螺栓,检查水平情况并调好。

    6、对中

    对中是指泵和电机的轴中线对中。应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上。

    1)初对中

    调好底座水平后,安装泵和电机进行初对中。对中时应检查电机的磁中心,磁中心位置可取电机转子轴向总窜量的一半。在对中的过程中应使电机转子轴向限位。

    检查联轴器对中性。检查并记录泵联轴器和电机联轴器的间隙8,8等于3~6mm;径向位移△Kr不能超过0.03mm,取代30度测量,进行水平测量。角度误差△Ka在水平和垂直方向允许最大到0.03mm。

    2)最后对中

    当泵和电机的全部关路联接后,对电机进行转向检查,从电机看泵,泵为顺时针旋转。

    进行最后对中,其要求同初对中,并做好记录,此时必须是在螺栓紧固情况下多中和检查。

    7、运行

    (1)自平衡泵轴向力靠泵自身平衡,故无平衡水管;为保证泵正常运行,回水管不允许堵塞;

    (2)在起动和运行过程中,必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和温度,泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;

    (3)轴承温度变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,若轴承温度超过80℃(若无温度计时,用手触轴承座,感到烫手不能停留,说明温度过高),则进行报警,若超过85℃则泵机组停车,并须进行检查。

    (4)填料腔正常漏水程度每分钟20~30滴,机械密封内径≤50mm,泄漏量≤30ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤50ml/h。

    (5)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流等零件的磨损情况,磨损过大时应及时变换。

    自平衡多级泵的运行注意事项:

    1、注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不超过75℃。

    2、在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的整体情况。

    3、振动和噪音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

    4、经常检查润滑水的流量和压力,运行中决不允许断水,对带过滤装置的润滑系统,定期清洗过滤网。=

    、填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。

    6、润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

    注意细节:

    1、不允许在泵淹没深度不够情况下运行,以免发生汽蚀损坏水泵。

    2、不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,将多余流量接入泵进口管。

    3、不允许在高于设计流量120%情况下情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机超功率。

    4、严禁提高水泵转速。严禁无液空转。

    5、不允许在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化,可能引起设备损坏和人员伤害。

    6、运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。自平衡多级离心泵在装配前,首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
 
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