据了解，8月11日，采油一厂采油管理三区TP13-2流程发现1号外输泵异常振动、2号外输泵存在异响，由于受疫情影响，承包商天大泵业维护人员无法到达现场维修，一旦外输泵故障不能及时修复，将直接导致该流程日处理1000吨原油无法外输，影响托甫区块20口油井正常生产。
采油一厂采油管理三区总监闫俊龙说：“接到汇报后，我们联系相邻的博塔工程事业部，请来一位具有一定泵修经验的工作人员现场排查指导，并紧急协调，通过拉油车将修泵所需配件从采油一厂带至倒油单井TP349井。”
8月12日，外输泵配件到位后，英雄班组托甫基地自行组织人员连夜抢修至次日凌晨1时，1号外输泵振幅有所减小仍旧不能长时间正常使用，需进行整体拆解大修。
8月13日，英雄班组沙112班将TP38流程存放的两台同型号外输泵拉运至TP13-2流程进行更换安装试运行，均由于泵效差实际排量小不能满足输油量要求，于是下午立即将两台泵拉运至托甫基地拆解排查，大型多级泵拆解、清洗、电焊、打磨、组装等工序的大修正常需三天时间，驻守在托甫基地的生产班长杜守才、江矿采油一大队副队长赵有胜安排一名泵工与四名班组长组成应急抢修小组，持续十几个小时奋战，终于修复组装完成，安装至现场排量满足要求、振幅及声音正常、无渗无漏。
8月14日，英雄班组沙112班又将现场存放的两台拆除的故障外输泵拉运至托甫基地进行拆解，挑选磨损轻微的部件再次组装了一台完好的外输泵作为应急备用，确保了托甫台井区处理合格原油正常外输，据悉自行修复组装两台外输泵可节省维修费用逾6万元。（周先贵）
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