日前,上海陆家嘴金融中心区,主体高度达580米的上海中心成功封顶。有“中国泵王”美誉之称的三一超高压拖泵再次打破纪录,创造单泵垂直泵送新高度。
上海中心是国内第一座超过600米的高楼,123层的核心筒高达580米。此次核心筒的封顶,为行业树立了又一个超高层泵送的经典样板工程,开创了超高层泵送的“三一时代”。
三一泵送事业部董事长梁林河表示,“580米不仅仅是高度的突破,更是三一从中国泵王向世界泵王的完美跨越。”
针对超高层建筑 三一拥有整套成熟施工经验
8月3日,中国第一高楼上海中心主体结构封顶,泵送高度达到580米,再次刷新三一此前一直保持的国内最高泵送纪录。待上海中心外墙管形柱完工后,上海中心将达到632米的设计高度,届时三一将很有可能创造632米的新的单泵垂直泵送世界纪录。
据不完全统计,从2002年开始,三一超高压混凝土拖泵相继参建了香港国际金融中心、中国117大厦、苏州国际金融中心、广州东塔、上海环球金融中心等高楼,全国已建成和在建的300米以上高楼有80%是由三一参与建设的;500米以上高楼全部由三一的泵送设备参与建设。2008年,普茨迈斯特在世界第一高楼迪拜塔创造了606米的世界最高泵送纪录,如今普茨迈斯特已经和三一成为一家。
谈到三一的超高压拖泵,行业专家王安麟表示,他曾在2007年观摩过三一超高压拖泵建设上海环球金融中心。“当时三一拖泵打到了492米,创造了单泵垂直泵送的世界纪录。”
在超高层泵送领域,为什么三一能屡次创造世界纪录,并能一直保持其全球领导地位?该行业专家认为,这主要得益于针对超高层建筑,三一已拥有一整套成熟的施工经验。
“这套施工经验具有5大亮点,包括稳定可靠的设备、寿命超长的易损件、独具特色的管道布管工艺、单独研发的管道以及超高层水洗技术。”三一泵送研究院的杨工告诉记者。
据介绍,在设备可靠性上,三一超高压拖泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术,平时两套泵组同时工作,当一组出故障时可切断该组,另一组仍维持50%的排量继续工作,避免施工过程中断造成损失。既可同时工作以提高工作效率,也可单独作业。
“水洗技术(水泵技术)就不用说了,这个技术在中国乃至全球都是领先的。”杨工说道,超高层混凝土直接水洗工艺确保用高压水将管道中的混凝土压至施工现场。泵送多高,水洗多高。“拿香港国际金融中心来说,该技术为客户节约成本190万港币,且保护了环境。”
其实,三一的管道布管工艺也非常有特色。据杨工介绍,去年在武汉某工地,某品牌一台26兆帕的拖泵在泵送200米高楼时,一直未能泵送上去。后来,施工方不得不求助于三一设备施工。“我们的产品是22兆帕的,当时就很轻松地完成了泵送任务。”
提起这一案例,杨工认为,除了设备上存有差距外,双方的布管工艺成熟度也不同。“三一拥有十多年的成熟工艺,国内500米以上的高楼全都是三一设备负责建设的,这在全国找不出第二家。”
梯队式管理模式分工明确 为客户赚钱省钱
随着中国第一高楼——上海中心主体结构的封顶,“中国泵王”的“全球老大哥”风范十足。
在混凝土行业摸爬滚打了20多年的上海建工设备主管薛征明,不仅对三一设备高度认可,而且对三一的管理模式也十分欣赏。“这也是上海建工能与三一保持十年合作的原因之一。”
据了解,为做好这一工程,三一迅速成立了项目部。“该项目部延续梯队管理模式,包括三大模块:由三一泵送研究院院长王尤毅领衔的研发支持模块,由泵送事业部服务公司总经理刘爱荣负责的服务支持模块,现场工作则由林自希负责。”
这三大模块环环相扣。据林自希介绍,每个月他们都会召开现场协调会,针对设备出现的问题,研究院、服务公司、现场负责三大模块畅所欲言,共同将设备问题解决。
在设备的可靠性上,研究院负总责。每个月,三一都会派遣相关的技术能手奔赴上海中心,检查设备的运转状况,确保设备各项技术参数正常无误。
“比如500米的高楼,如果停工,单管道里浪费的混凝土就会达到10方,每方混凝土价格大概600元,这还不包括停工造成的其他损失。我们做过测算,这种超高层建筑的泵送,每停工一次,大概会给客户造成十万元的损失。”三一研究院的刘工告诉记者。刘工在液压领域有十多年的经验,每次有超高层泵送项目,公司都会派他参加,全程跟踪设备的液压运转状况。
同样的,在现场协调方面,林自希表示,泵送上海代理商也给予了全力支持。“比如每次我们需要更换易损件时,上海代理商都会很快派人送过来。”在服务方面,三一更是得到了客户的极大认可。
服务“双保险” 现场蹲点与“快反”专家做后备军
除了高品质的混凝土设备全程参与上海中心施工外,三一还为此组建了一流的特级服务小组进驻工地,24小时全天候提供“专家级”服务。另外,不少经验丰富的“快反”专家也加入进来。
在上海中心底板浇筑期间,三一20人多人的特级服务小组在施工前10多个小时就已进驻工地,24小时轮班,不放过丝毫设备异常现象,确保施工质量。设备连续施工,服务人员也连续作战。
前期工作中,考虑到此项目的特殊性,三一专门派出研发工程师对客户操作手及设备主管进行大规模的培训,培训内容包括:设备安全操作规程、长臂架泵车安全操作知识以及大方量输送的各类注意事项,将一切可能的问题在前期给予解决,确保施工过程的万无一失。
同时,三一泵送质保部与研究院组织专人对参与施工的所有泵车臂架油缸、销轴、臂架及连杆等进行一系列全面的探伤检查,将一切可能的隐患进行排查。正是这些细致入微、全面周到的预备工作,才让三一的设备在高强度工作环境下无任何事故发生。
具有“神医”头衔的三一“快反”专家谢向阳也参与到了上海中心的建设中。据谢向阳介绍,整个工程建设期间,三一产品没有出现过大的故障。前段时间出现的摆缸换向系统故障,也在特级服务工程师和谢向阳的联手合作下顺利解决,上海建工方面对此也非常满意。
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