火电机组状态检修项目是集团公司火电产业聚焦新产业、新业态、新模式，是一项跨学科领域的先进技术，颠覆了火电机组定期检修的传统理念。与传统的常态化检修不同，它是在深入分析设备机理的同时，利用先进测量、人工智能等技术，将电厂中无处不在的感知系统，与先进的数据融合方法、大数据分析模型相结合，融入到电厂的检修业务中，最终实现从智能监测、智能分析、智能诊断到智能策划、作业反馈的全方位智能化检修体系闭环，达到推进火电检修高质量转型发展的成效。
作为集团公司试点单位的内蒙古公司一直高度重视此项工作，分管火电副总经理亲自负责，多次召开专题会议推进项目建设，经过投产时间、利用小时、人员状况等多角度综合对比，确定电力分公司7、8号机组作为试点单位，选取板块技术骨干，分专业成立了86人的专家组，在上海成套院的配合下，整理历史故障700多条、诊断策略2600多项，实现了48个功能块、323个子模块全部上线运行。
电力分公司结合霍林河循环经济机组运行周期长、负荷率高、检修时间短等特点，确定了锅炉、汽轮机、发电机及电气设备、辅机四大状态检修模块，新增981个测点，62套监测诊断设备，涵盖数据采集、数据存储、分析计算、故障诊断和检修策划等功能，拥有设备数据、算法配置、事件管理三大数据中心，包含故障知识、规则及检修项目三大数据库，为高质量完成机组状态检修奠定了坚实基础。
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