定期开展LDAR检测，开展竞赛提高修复率
青岛石化成立了6个人的专职LDAR检测小组，根据相关要求，对生产设施和公用工程每季度开展一次动密封点的LDAR检测，每半年开展一次静密封点的LDAR检测。
今年，为提升现场管理，减少厂区异味，公司对各作业部LDAR检测泄漏修复率和及时率开展单项小指标竞赛，每月通报各装置的LDAR检测数据，奖优罚劣，督促各作业部及时修复泄漏点。在4月份共检测7959个密封点，检测发现了73个泄漏点，5日内全部修复并实现了100%复测合格， LDAR检测修复率和及时率首次在月度实现了“双百”。在“百日攻坚创效”行动期间，公司组织对1季度确定延迟修复的泄漏点，再次复测，组织技术力量落实维修措施，克服困难，尝试进行修复，取得较好效果，共有14个泄漏点在修复后检测合格。
实施污污分治，改善水质，提高产水量
为提高污水回用率，降低污水排放量和吨油排水的指标，在“百日攻坚创效”行动期间，青岛石化公司实行技术攻关，全方位推进“污污分治”工作。在4月9日，公司将超滤膜单元的出水并到反渗透膜单元的出水管线并投用，提高了污水回用量； 24日，公司将脱硫脱硝废水并入污水处理场的BAF池二段混合排放，污水处理场进水中的电导率平均由4200μs/cm逐渐下降为3200μs/cm，进水水质逐渐改善，反渗透膜产水量平均由1000吨/日提高至1300吨/日，实现了环境效益、社会效益和经济效益“三赢”。
青岛石化公司将会继续坚持“严细实”的工作作风，全面实施清洁生产方案，深入开展污染减排技术改造，为绿色企业创建筑牢根基。（曲振华 李晓）
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