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吴建新:改写中国核电阀门“卡脖子”历史

   2019-07-04 2220
核心提示: 吴建新(上图左),江苏神通阀门股份有限公司董事长、党委书记 在江苏神通阀门股份有限公司的1号基地塑胶车间,正在进行中的曲
 吴建新:改写中国核电阀门“卡脖子”历史

 吴建新(上图左),江苏神通阀门股份有限公司董事长、党委书记

 

      在江苏神通阀门股份有限公司的1号基地塑胶车间,正在进行中的曲挠试验让吴建新和技术人员十分振奋:神通自主研发的节阀膜片曲挠试验次数已达到25万次,产品质量、性能均已超过国外原装进口的产品。“这是核电上关键配件,以前全部靠进口,而且还不卖给我们。我们用了近6个月时间的技术攻关,自己研发成功了。”

      江苏神通阀门是国家级高新技术企业,多年来在研发上投入巨资,成为国内核电、煤化工、能源石化、冶金阀门制造领域重要研发、生产基地之一。尤其是在核电领域,相关产品的国内市场占有率已超90%。

      吴建新是1981年进入启东阀门厂(神通阀门前身)工作的。其时,国家重点工程宝钢二期中提出“以国产代替进口”构想,准备使用国产水渣蝶阀。吴建新所在的技术科,即承担了水渣蝶阀的国产研制任务。他和同事们没日没夜泡在车间里,常常一干就是一个通宵。经过数百次的反复试验,水渣阀门研制终获成功,使用寿命竟比国外同类产品还高出几倍。

      长期以来,核电站所使用的安全壳隔离阀为进口产品所垄断。为攻克这一难题,吴建新准备了“豪华”研发配置:充足的研发经费、一流的试验室、顶尖的创新团队。为确保阀门技术实现数字化、标准化、模块化,设计方面满足智能制造的要求,他还在公司内部引进了SAP-ERP系统,配备了8个数据模型,大大提高了工作效率,取得了预期效果。

      核电阀门技术要求严、安全系数要求高,再加上国外的技术垄断让技术人员的研发之路走得格外艰辛。从材质的选择到抗震试验、抗辐照试验、抗老化试验,从零部件加工到样机试装和进行各种试验,吴建新带领技术人员逐个攻破。他们组织实施的上装式核电球阀和核安全壳空气隔断阀研制成功后,当年即投入生产,被评为国家级重点新产品,列入了国家火炬计划项目。2009年,公司成功研发百万千瓦压水堆安全壳隔离阀、地坑过滤器,顺利通过了中国机械工业协会、国家核电办、国家发改委能源司、核工业设计院等专家的鉴定验收。

      2015年以来,神通公司共有25个产品通过了科技成果鉴定和省经信委新产品、新技术鉴定。鉴定委员会一致认为,神通研制的系列产品填补了国内空白,其主要技术指标达到国内领先、国外同类产品先进水平。

      让吴建新自豪的是,公司目前拥有授权专利251件,其中发明专利48件。近三年来申请发明专利242件,授权39件,平均每年专利申请量60件以上。专利产品的销售占企业总销售70%以上,利税占企业总利税的80%以上。

      “今天不创新,明天就落后,后天就淘汰!”吴建新一直用这句话鞭策自己不断前行。目前神通承担了一批国家级的重大项目,吴建新表示,神通阀门要为国分忧,通过技术研发,要当全球范围内的“单打冠军”,为中国的核电阀门技术走在世界前列作出贡献。 记者 黄 海

 
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