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经验分享|齿轮泵的常见故障及排除方法!

   2019-01-25 14710
核心提示:齿轮泵是液压系统的动力元件,当出现故障时,应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因,找出与故障相关的部件,提出排除故
   齿轮泵是液压系统的动力元件,当出现故障时,应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因,找出与故障相关的部件,提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象,本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法,希望对你的工作和学习有所帮助。
    一、常见故障
    齿轮泵常见故障主要有:
    1、泵吸不上油或无压力;
    2、流量不足,达不到额定数值;
    3、压力升不上去;
    4、异常发热;
    5、振动噪声过大;
    6、油液泄露;
    7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。
    二、常见故障产生的原因及排除方法
    1、泵吸不上油或无压力
    产生原因:
    1)原动机与泵的旋转方向不一致;
    2)泵传动键脱落;
    3)进出油口接反;
    4)油箱内液面过低,吸入管口露出液面;
    5)转速太低,吸力不足;
    6)油液粘度过高或过低;
    7)吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅;
    8)吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅;
    9)吸入管道漏气。
    排除方法:
    1)纠正原动机旋转方向;
    2)重新安装传动键;
    3)按说明书选用正确接法;
    4)补充油液至最低液位线以上;
    5)提高转速至泵的最低转速以上;
    6)选用推荐粘度的工作油液;
    7)清洗管道或过滤装置,除去堵塞物;更换或过滤油箱内油液;
    8)按产品样本和说明书正确选用过滤器;
    9)检查管道各连接处,并予以密封、紧固。
    2、流量不足,达不到额定数值
    产生原因:
    1)转速过低,未达到额定转速;
    2)系统中有泄露;
    3)由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动;
    4)吸入管道漏气;
    5)入口过滤器堵塞或通流量过小;
    6)吸入管道堵塞或通径小;
    7)油液粘度不当。
    排除方法:
    1)按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速;
    2)检查系统,修补泄露点;
    3)适当拧紧螺钉;
    4)检查管道各连接处,并予以密封、紧固;
    5)清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器;
    6)清洗管道,选用不小于泵入口通径的吸入管;
    7)选用推荐粘度的工作油液。
    3、压力升不上去
    产生原因:
    1)泵吸不上油或流量不足;
    2)液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障;
    3)系统中有泄露;
    4)吸入管道漏气;
    5)油液粘度太高或油温过高;
    6)电动机功率与齿轮泵不匹配;
    7)滤油器堵塞。
    排除方法:
    1)同故障1的排除方法;
    2)重新设定溢流阀压力或修复溢流阀;
    3)检查系统修补泄露点;
    4)检查管道各连接处,并予以密封、紧固;
    5)选择粘度适宜的液压油,如温度过高则应装冷却装置;
    6)选用相匹配的电动机;
    7)清理滤油器。
    4、异常发热
    产生原因:
    1)间隙选配不当,造成滑动部位过热;
    2)装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,运转不畅;
    3)轴承质量差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转不畅;
    4)油液质量差;
    5)吸油管径细,吸油阻力大;
    6)外界热源高,散热条件差。
    排除方法:
    1)拆开清洗,测量间隙,重新配合达到规定间隙;
   2)拆开清洗,重新装配,达到技术要求;
    3)拆开检查,更换轴承,重新装配;
    4)按泵要求选择或更换油液;
    5)加粗管径,减小弯头,减小吸油阻力;
    6)清除外界影响,增设隔热措施。
    5、振动噪声过大
    产生原因
    1)齿轮误差或两齿轮轴线不平行;
    2)齿轮泵进油管直径太小;
    3)滤油器堵塞,或转速过高;
    4)泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击,泵体与泵盖不垂直密封,旋转时吸入空气;
    5)电动机与齿轮泵轴不同心。
    排除方法
    1)更换精度齿轮,保证两齿轮轴线平行;
    2)更换直径较大的进油管;
    3)清理滤油器或降低转速;
    4)泵体与端盖间加入纸垫,研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm;
    5)调整泵体与电机的同轴度,使其误差不超过0.01mm。
    6、油液泄漏
    产生原因
    1)泵盖与密封圈配合过松;
    2)油封骨架弹簧脱落;
    3)轴的密封面被划伤。
    排除方法
    1)调整泵盖与密封圈间隙;
    2)更换密封件;
    3)重新处理密封面。
    7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象
    产生原因
    1)泵体轴间间隙或径向间隙过小;
    2)滚针转动不灵活;
    3)盖板与轴的同心度不够;
    4)压力阀失灵;
    5)泵与电动机联轴器同心度不够;
    6)泵中有杂质。
    排除方法
    1)调整轴向或径向间隙;
    2)更换活动滚针轴承;
    3)更换盖板使其与轴同心;
    4)更换弹簧,清楚阀体小孔污物或换滑阀;
    5)调整泵轴与电动机联轴器同心度,使其不超过0.01mm;
    6)用细丝绸网过滤机油除污物。
    三、总结
    齿轮泵出现故障的原因是多方面的,既具体又复杂,诊断故障的方法要根据故障的表现、维修人员的经验、工厂的条件和生产使用情况来确定。及时排除液压泵的故障是液压系统能正常工作的基本条件。
 
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